数字化服装生产供应链解决方案 插上数字化翅膀

数字化浪潮已成为全球发展趋势，当传统的纺织服装产业插上“数字化翅膀”，会产生怎样的变化？7月15日，山东新旧动能转换“五年取得突破”重点项目观摩走进地处威海的迪尚智慧时尚创意创新项目。新黄河记者获悉，迪尚借助数字化变革和创新，投入33亿元，着力打造国内首个纺织服装垂直生态供应链平台，得益于供应链平台建设和新技术应用，迪尚近两年全球销售收入连续增长15%以上，传统纺织服装产业实现了“老树发新枝”。

平台汇聚3000多名设计师和4000多家面料商，实现一键全球选料和下单

采访当天，迪尚集团副总经理朱洪韬告诉新黄河记者，在全省工作动员大会上提出的“十大创新”中，其中一项为“加强数字变革创新”，迪尚近些年一直在推动数字变革创新，从2018年起开始实施智慧时尚创新创意项目。

通过实施该项目，迪尚打造国内首个纺织服装垂直生态供应链平台，该平台以工业互联网平台为核心，通过工业互联网整体赋能和驱动，将云设计中心、面辅料平台、柔性制造基地和智能消费应用平台串联起来，打通了从服装设计、面辅料资源协同、成衣生产到销售的各个节点，将各环节分散的信息孤岛串联起来，达成端对端的协同合作，实现服装全生命周期的快速反应。

据了解，传统的服装设计，往往是单个品牌独自设计，很难实现资源整合和互通互享。迪尚云设计平台吸引了海内外3000余名设计师，实现跨国界、跨地域进行多方在线协作和二次设计。

在过去，为了在找到合适的面料，企业往往需要跑到全国各地找料、选料、买料，不仅时间长，匹配效果也差。迪尚该平台已链接全球4000多家面辅料供应商和50余万面辅料资源，打造了线上线下协同的面辅料数据平台。

在实际运行中，迪尚云设计平台与面辅料平台相互赋能，面辅料平台运用3D技术，既能向上赋能给全球设计师、品牌商，实现一键全球选料和下单；又能向下赋能给制造和销售，实现产品精准转化。通过3D技术呈现从设计、面料到数字成衣各环节，能第一时间把传统设计转化为数字化设计和数字化制造，既缩短了研发周期又降低了成本。

尤其是疫情期间，迪尚智慧时尚创意创新项目的作用更加凸显。

朱洪韬告诉新黄河记者，通过数字化平台的打造，加速了产业升级进程，打破了时间和空间上的障碍。尤其是这两年疫情期间，在设计研发、款式沟通及订单业务衔接上，有地区限制的话，可能研发阶段要用两三个月，而得益于数字化平台的打造，整个周期缩短2/3左右，原来一个多月的研发周期缩短至一周。

服装生产增加3000万件，销售收入达30亿

更多的发展成效正在显现。“我们在内部进行实验，一些部门只要搭载这个平台，从近两三年的数据看，年销售额增速能增加15%左右。”朱洪韬说。

不仅如此，得益于供应链平台建设和新技术的应用，迪尚业务得到很大发展，近两年的全球销售收入连续增长15%以上，特别是疫情期间，客户沟通、交互都借助数字化手段完成，通过快速反应的供应链体系保障了产品供给。

正是3D等数字技术应用和供应链平台的赋能，迪尚中标建党100周年大会、新中国成立70周年庆典、北京冬奥会等国家级重要项目，圆满完成了服装设计、研制和生产任务。

在国家级项目的带动下，在出口工装形成规模优势的助力下，通过供应链平台的赋能，迪尚迅速打开了国内工装市场，已经承接了港口、电力、交通、海关、边检、海事、中钢国际及多家院校、医院的服装定制项目，成了国内最大的工装企业之一。

目前，面辅料平台汇集供应商4000多家，年内已成交32.4亿元，其中省内面辅料供应商800多家，占比18%；交易额约15亿元，占比22%。省内鲁泰纺织、山东恒利以及魏桥集团等都是迪尚供应商。

截至目前，迪尚智慧时尚创意创新项目累计完成投资33亿元，到现在已增加生产服装3000万件（套），实现销售收入30亿元，新增利税1.9亿元。

朱洪韬告诉新黄河记者，数字化平台的建设全面提升了研发、生产、销售三个维度整体的效率。未来，迪尚的重点将放在设计研发上，力争实现无论在季度、款式还是流行度上与国际接轨与时尚接轨。

新黄河记者：黄敏

编辑：韩璐莹