pe保护膜使用条件（详解PE保护膜应用及留有残胶的影响因素）

PE保护膜应用领域如下：不锈钢板、铝板、铝合金型材、塑钢型材及门窗、铝塑板、氟碳板、镜面板、夹心彩钢板、防火板、饰面板、有机玻璃板、PS、PE、PVC板阳光板（聚碳酸酯板）、防盗门、标牌、镀膜玻璃、高档家具、高档工艺品、电器柜、电脑外壳、汽车灯具、地板、家用电器外壳、仪器仪表等各种领域需要保护的产品表面都可使用。

PE保护膜的应用场景广泛，如何为众多的应用场景选择合适的保护膜，可以从以下几个角度出发：

1、板材材料及表面加工工艺，确认被保护材料（镜面/亮面/哑光/拉丝/塑料/合金/玻璃/钢材等）；

2、产品覆合场景（贴合环境/贴合方式，手贴/机械）；

3、材料加工情况，是采用机械加工，还是化学加工，是否需要冲压成型，切割等；

4、确认材料存储环境，因为胶水不同配比的持粘性与环境因素挂钩；

5材料使用情况，保护膜剥离环境，剥离方式等，减少人工等耗费。

PE保护膜影响因素主要包括两大类：原膜材质、涂布胶水。

其中胶水种类选择更加重要，众多应用场景的划分是根据胶水种类及黏性的区间，常用的压敏胶类为丙烯酸酯类聚合物，有油胶及水胶之分，一般油胶用于五金及电子行业，具备一定刺激性气味，水胶常用于铝型材印刷/冷轧板等，较为环保，胶水种类选择不当，易造成撕膜时脱胶/起雾/气泡/难撕等风险。

PE保护膜留有残胶是怎么回事

PE保护膜广泛被使用，它的到来给我们的生活带来了极大的方便。但同时要注重正确地使用PE保护膜。

有些时候，我们会发现PE保护膜留下残胶这一问题，这到底是什么原因呢？今天说一下PE保护膜留下残胶是什么原因。

1、剥离强度随时长变化

随着时间的延长，压敏胶逐渐渗透进空隙中,形成“锚”。另外，贴附PE保护膜时，尽管压力较大，但压敏胶和材料表面的接触面积并不是很大,随着时间的延长，接触面积逐渐增大，PE保护膜和被保护表面之间作用力也逐渐提高。两种作用都会使剥离强度随着时间的延长而增大。

2、出现老化

通过实验，PE保护膜基材在80℃环境中和uv灯管供应商30W紫外光下老化1周后的拉伸强度情况，结果表明，通常的使用温度对其老化性能影响不大，而紫外光的影响却较大。但是在热量和紫外光双重作用下，有协同老化作用。

3、相似相容

丙烯酸酯压敏胶属于极性较大的材料，容易和丙烯酸酯类、聚酯类、聚氨酯类等极性材料相容，造成PE保护膜难以揭除。有时压敏胶未参与交联的小分子物质会向表面富集，如果被保护表面材料和这些小分子之间作用力较大的话，就会出现小分子迁移残留的现象。