压缩机故障诊断方法（压缩机常见故障与排除方法）

450G的电气培训资料，值得一生珍藏

1液击（湿压缩）

故障危害：

阀片断裂，限位板螺栓松动，连杆、曲轴断裂，缸盖垫击穿，阀板损坏。

故障原因：

1、制冷剂在蒸发器中没有充分蒸发，有制冷剂液体进入气缸；

2、膨胀阀开启过大；

3、系统内润滑油过多；

4、制冷剂迁移，电磁阀关闭不严；

5、压缩机带液启动。

解决措施：

1、检查蒸发器的配置，调整制冷系统的匹配，保证回气过热度或安装气液分离器；

2、调整膨胀阀的开启度。

3、调整配管，使回油正常并放出多余的润滑油；

4、调整或更换电磁阀；

故障危害：

所有滑动付表面磨损或划伤，连杆上下卡死后折断。

故障原因：

1、管路设计与安装不当（存油弯，水平管坡度，立管直径过大等）；

2、制冷剂泄漏；

3、压缩机开停机次数过频；

4、负压运行。

解决措施：

1、调整或改进管路；

2、检查泄漏补充制冷剂；

3、减产原因，降低开停频率；

4、检查原因，防止负压运行。

3压缩机无法启动

故障原因：

1、保险丝烧毁，或接触器末全部吸合；

2、电压过低、过高；

3、压缩机电机故障；

4、压缩机抱轴或卡死；

5、高压管路上有阀门未打开（排气截止阀、出液阀或冷却水阀）或冷却水泵，冷凝器风机未启动，造成高压继电器工作而停机；

6、电磁阀未开启，低压继电器工作而停车；

7、高、低压继电器的设定值不正确，或高压继电器未复位；

8、电机超负荷，过电流继电器工作停机。

4制冷剂冲刷

故障危害：

1、连杆或轴承磨损

2、曲轴和油泵磨损

3、在活塞下端或气缸磨损

4、主轴承和曲轴擦伤

故障原因：

这是由于制冷剂将摩擦表面的油膜冲刷掉，停机时饱和制冷剂迁移曲轴箱，压缩机启动时产生泡沫。它们被泵至轴承面，冲洗其表面的油膜，而这层油膜是保证润滑所必需的，过分的制冷剂迁移将会导致液击；

解决措施：

1、保证压缩机处于温暖的环境中，或使用自动抽空循环；

2、检查曲轴箱加热器的运行情况；

5制冷剂液体稀释润滑油

故障危害：

1、轴承磨损，曲轴磨损，油泵磨损

2、转子磨损，定子造成短路

3、连杆擦伤和／或断裂

故障原因：

这是由于在运行过程中，液体制冷剂流回压缩机，润滑油被稀释，这是可能还可以润滑油泵和端轴承，但至曲轴时就没有足够的润滑油来润滑连杆和主轴承，这将导致转子和定子之间产生摩擦，造成电机短路。

解决措施：

1、选用合适的压缩机，并保证蒸发器有足够的回气归热度；

2、通过气液分离器，防止液体不受控制的进入压缩机；

3、纠正不正常的低负荷工况；

4、检查除霜循环；

5、检查热力膨胀阀是否选择过大。

▌进群讨论咨询

加兔子哥tuzige1985

更多制冷技术、视频、资料，请关注制冷百家维系公众号

,