汽车内饰木头装饰（汽车的真木装饰工艺）

真木装饰工艺是以真实木材作为表面装饰的一种工艺，木质片材热压成型后经过注射、打磨、上色、表面喷漆或PUR注射、抛光等多道工序，加工制成具有真实木质外观效果的装饰件。根据零件的层结构可以将真木装饰件分为以下几类：单层木皮、多层木皮和多层木皮 铝支架三种。一般真木工艺流程如下：

① 木皮的准备：常用的装饰木材有胡桃木、橡木、白栓木等。整根原木是无法用来装饰的，首先需要将其裁切成木片，切好后选择出纹理清晰、厚度均匀、无虫眼以及一定尺寸的木片原料进入后道加工。

② 木片热压成型：将木片原料根据零件所需要的尺寸裁切成一定形状大小，根据所定义的厚度需求将表皮木片、木胶纸、夹层木片、无纺布、铝片等多层叠加和胶水粘合，而后放入热压模具进行热压成型，形成一定形状的半成品。

③ 注射：将带有表面木材的半成品放入到注射模具中，注射成型骨架。骨架材料一般采用PC ABS-GF（20%~30%），厚度一般是2.5mm。

④ 填腻、打磨、上色：对成型后的零件表面进行填腻、打磨等修复工作，然后根据设计师所定义的颜色进行上色处理。

⑤ 表面处理：喷漆或PUR注射。喷漆可以实现高光或哑光效果。PUR注射是通过注射工艺将PU材料包覆到真木表面，相比传统喷漆方式，PUR注射漆膜厚度更薄且均匀，生产效率、环保和工艺稳定性优于多道喷漆，缺点是需要设备和模具投入，且不易通过后道工序对产品进行修补。

⑥ 后处理：表面处理后的零件经过CNC铣削、表面抛光等处理后，进行检查和包装。

真木工艺主要有以下特点：

① 具有天然木材的真实纹理及触感，是高档车型的主流装饰。

② 根据不同的木材品种及木皮裁切角度，可实现不同图案效果，选择性灵活。

③ 真木装饰工艺对于曲率变化较大的零件难以成型，在铣削处会有外漏木质断层的风险，对于R角、翻边深度等设计参数要特别注意。

④ 真木零件开发周期比较长，一般制作一轮样品需一周左右，另外增加释放内应力的时间24h。

⑤ 真木工艺成本高，木材一般为进口，且众多工序中大部分以手工完成。

⑥ 模具和设备工装投入较大。