下一个将持续销售超过10年的经典面料是什么（下一个将持续销售超过10年的经典面料是什么）

市场面料无数，种类无数，有的面料开发出来后已经销售超过我们的年龄，有的刚被开发出来并成为了爆款，有的面料开发出来后很难卖出去；有的卖了一年就结束了，有的卖了3年才结束。如果我们抓住了下一个经典面料，并从供应链和工艺上持续用力，那么我们就能够成为下一个成功的面料公司。

我们回顾萧绍地区那些成功的面料企业，哪个不是因为抓住了一个经典爆款面料系列后一年暴富的。又有多少公司因为不能持续的深入经营好这个系列面料，或者没能抓住下一个经典面料而到达了公司的瓶颈最后消沉？

当然现在时代已经改变，一个成功的面料公司除了要经营好自己起家的爆款面料以外，还要培养自己公司持续发现下一个爆款面料的能力，和能够在爆款面料上持续用力，深挖供应链、工艺、时尚、文化的能力。并让这能力最后成为一个有持续优化的系统、流程。

那么到底哪一块面料能够成为下一个经典呢？答案就在下面。

产品外观或手感有显著的差异。

就是一块新开发出来的面料让资深面料专家看上去或者摸上去有一种惊艳的感觉。

天丝牛仔、假捻丝面料、记忆面料等

符合轻、弹、亲肤、肉感等服用要求。

就是能够有一种碰触婴儿皮肤一样触觉，不给人服用的时候有负重感，没有约束感。

超细人棉、弹力面料、中空纤维

使用面广

就是这个面料有很强的使用场景，通过颜色、手感的改变适应面非常广。上下装、老少装、里外、男女、鞋子。

天然纤维面料、NR罗马布、单孔丝针织布、摇粒绒等

可延展性

也就是这面料可以印花，压花，涂层，起皱，复合等等后加工的可能。

雪纺等，100 40和75 40的涤纶弹力布

打理和维护简单

用户打理和维护都很简单，或者不需要维护，在大部分场景下穿都不觉得违和。

牛仔面料，穿破了也很难说是新的还是旧的。汗布

目前中国行业现状能够完全满足生产需求

目前中国行业现状能够完全满足生产需求，才能起量和被模仿，如果原料靠进口，或者织造染色加工难度大幅超出了中国行业的平均水平，那成为爆款的可能就不大。当然中国纺织行业在持续进步，我们能够开发出来爆款的可能也会增加。比如高密针织设备的普及，大提花设备的普及，涤纶差异性纤维的量产。

性价比极高，看起来高档，价格便宜

这种面料开发出来后刚开始能够给工厂，面料商，服装商带来高额的利润，促使大家更大的意愿持续投入进行推广，服装开发，其他应用场景的使用。

仿真丝产品、雪纺等

工艺、设备和供应链整合后价格有持续下降空间

在市场上能够大量销售的核心要素是价格和应用场景，而只有这个产品优化工艺和供应链后价格有持续下降的可能，才能够吸引大量的新的力量加入到这个产品中，打破前面垄断者的绝对优势，毕竟能够赚到钱才是硬道理。

TR拉毛布、摇粒绒、全涤四面弹、TR四面弹、NR罗段等

节能环保需求，环境友好

用更少的环境代价解决人类的服装用面料问题一直是纺织业发展的必然方向，只要在这些方面用力都不会错，如果能做到顺势那是最好的。

色纺色织面料，针织外用面料（罗马和单孔丝）：同样重量的面料针织消耗的资源更少、投资更少、时间更短。

传统习惯和90后新的穿衣理念

不要和90后说纤维成分和概念，他们通常只有一个选项：喜欢就好。

对于工装，户外装当然我们首先要去满足功能需求，然后去套用上面的理论。

一个新的产品有强有力的组织发起和推广

通常我们消费者是没有选择权利的，我们只能在现在他们生产的东西中找到那个最不坏的。就比如一个村里就2个女的，你肯定能选出一个美女一样。给使用者洗脑是面料销售中最重要的内容之一，就如同乔布什的产品发布会一样。也比如美棉花机构要花很多钱给那些中国的汉奸，让他们吹嘘说棉花是绿色环保纤维，能够降解等，为什么不说棉花要占有土地，化肥农药。而涤纶可以一万次的循环使用他们为什么不说，因为涤纶已经是中国的了。

比如美棉、天丝、竹纤维、杜邦推的纤维等等

原料的通用性

供应链中有大量的原料制备任何一个企业刚进入一个新产品系列的时候，通常需要高额的利润来支撑他供应链每个环节中资金的投入，开发产品及推广的投入。所以开发一个成功面料的不一定是开始进入的，而是等到大家接受后找到突破口集中投入的人。现在纺织行业就有这样的私募资金在，一个产品一旦开始爆发，马上大资金进入。

未来10年面料的机会

大提花，绣花有未来。

大提花和绣花的普及，设备的先进和效率的提升后，大提花和绣花产品中花样的权重从过去的超过50降到20。也就是未来一款大提花绣花面料能够起量的除了花型外更多的是因为原料，染色工艺，质感等。但作为一个设计型的面料，未来的量将会起来很快。

色织会持续增长

环保当然是一个要素，手感质感也是一个要素，有色人造纤维用量的持续增加以外，还有一个关键的要素是社会沟通效率的提升，是色织在更多系列面料中的普及成为可能。

差异化涤纶长丝会爆发式增长

去纺纱环节会是未来行业发展的必然趋势，短纤产品在整个面料的比重未来会持续下降。

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