智能数字化车间规划（这个900亿的小产业）

文：读创/深圳商报记者 陈姝图：读创/深圳商报记者 钟华登利用人工智能、大数据等技术手段对制造环节进行数字化转型，深圳的时尚配饰行业已走在了全国前列。记者近日获悉，知名品牌迪桑娜(DISSONA)的母公司德津实业发展（深圳）有限公司去年在西丽开建全国首个智能车间，目前已投入使用，综合效能大大提高。该公司相关负责人在接受采访时表示，德津公司从5年前开始探索数字化转型之旅，这是皮具行业首个数字化云服务体系架构的智能车间。它的核心是柔性供应链，助推C2M反向定制加速落地。这是德津公司全面数字化转型中重要的部署，先从供应链数字化开始，打通时尚配饰产业的全链路转型。400个工序全部“数字化”

图：智能车间内部德津已有35年历史，是国内顶尖的手袋鞋履时尚配饰集团，以迪桑娜品牌最为知名。在西丽大勘村的一片老式厂房中，一栋蓬皮杜风格的楼格外显眼，彰显建筑美学，这是德津集团的供应链基地 – 德艺科技实业所在地，同时它还是一些国际知名手袋品牌的ODM（原创设计制造）厂商。去年开始，德津将一个面积600多平方米的车间改造成智能“样板间”，这也几乎是全国皮革行业首个“智能车间”。

图：“画唛”是手袋制作的第一道工序灰色墙面、两条三层流水线，除了硬件设施更新更时尚外，这个车间“秘密”是背后“看不见”的数字系统。“一个手袋，从‘画唛’、开料到组装、包装，整个制造流程包含350-400个工序，全部都实现了数字化，背后是人工智能等技术的支持”，供应链负责人说。柔性让工人变成工匠

图：柔性让工人变成工匠，效率得到大幅提升车间大屏上，正显示产线上的进度，今天的目标、每个工位上的进展，一目了然；每个工位前的平板可直观显示成品信息，制作工艺等，工人们按提示就可进行工作，淡定而自如；“画唛”是手袋制造的第一步，即在一块皮革原料上，画出不同的裁片图形，如何物尽其用，交给大数据和AI去完成；产线上物料通过流水线自动配送，“这条产线特点之一就是减少简单重复的工作量，智能调度，‘柔性’让工人变成工匠。”同时，效率也得到大幅度的提升。在个性化、定制化时代，订单变得越来越小。手袋作为配饰的功能越来越显著，也让一些大牌开始改变传统的产销流程，法国奢侈品巨头LVMH集团与美国女歌手蕾哈娜合作推出的时装品牌Fenty，未来将通过官方网站以“即秀即买”为主进行销售，这也意味着，以销定产成为时尚行业的趋势，必须解决“柔性制造”的问题。供应链向数字化转型，纯科技公司没有行业沉淀和工艺知识，传统公司的数字化能力较弱，行业内都没有现成的系统，只能自己研发。德津在2015年就开始了数字化发展之旅，2019年起全力推进全面产业升级之旅，推出皮革行业首个数字化云服务体系架构，一步步探索柔性制造之路，西丽智能车间就是一个试点。

图：全球顶级皮革工艺大师Mr. Thomas Maurice皮革制造是各大奢侈品牌兵家必争之领域。高级手袋讲究工艺，沉淀的是品牌美学和手工的质感。“我们会继续保持和发扬皮具的高级定制。自2013年礼聘全球顶级皮革工艺大师Mr. Thomas Maurice, 开设品牌高定工坊，亲手传承百 年皮具制作的精湛工艺，一点一滴地传授给年轻的中国工匠。严谨坚守每一道工序，打造 独树一帜的工艺美学，消去嘈杂烟火气的DISSONA皮包宛若艺术品，坦然接受光阴的洗礼。”德津相关负责人说，“从另一方面，创新车间，是应需智造，满足客户的需求，把我们多年的行业沉淀和工艺，与科技现结合，对我们的B端客户进行更大的赋能。”

图：迪桑娜新款手袋产品据天猫最新的调查显示，包括手袋在内的时尚配饰市场规模已经超过900亿，并以每年30%以上的速度劲增。这意味着，三年以后，整个行业的规模将翻一倍。在天猫时尚配饰，29岁以下人群占比超过60%。尤其是95后的Z世代人群，成交贡献度接近50%。消费市场的新生代们，越来越愿意为独特的设计、品质付款。10月15日，天猫时尚配饰在上海宣布“新锐原创品牌孵化计划”，德津集团及旗下德艺科技，作为首批天猫箱包行业智能供应链工厂加入公约，为他们提供供应链和营销全链路赋能。深圳扶持时尚产业数字化转型今年3月，《深圳市时尚产业高质量发展行动计划（2020—2024年）》正式发布，计划到2024年，初步将深圳建成亚洲领先、全球知名的新锐时尚产业之都。深圳市工业和信息化局称，深圳服装、皮革等优势传统产业，正在向技术高端化方向发展。而在深圳市刚出炉的对时尚产业扶持计划中也提到，支持企业运用工业创意设计成果，以及大数据、云计算、区块链、人工智能、5G、超高清、VR/AR等新一代信息技术，在创意设计、供应链管理及商业模式等方向进行创新，并给予资金资助。德津相关负责人透露，德津位于松山湖的东莞创意产业园区即将投入使用，西丽的智能制造样板车间数字化平台将在那里大规模铺开升级，从而打造起国内首个时尚配饰智慧化生产产业集群。