高硫熟料煅烧（熟料煅烧几种常见工艺故障的判断和处理）

【常见故障】：红窑掉砖【发生原因】：1、回转窑窑皮挂得不好的时候2、其筒体部过热变形，内壁凹凸不平3、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换4、回转窑筒体中心线不直；轮带与垫板磨损严重，间隙过大时筒体径向变形增大【排除方法】：1、可以加强配料工作及煅烧操作2、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙，间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期运动所产生的磨损，在轮带与垫板间加润滑剂3、做到红窑必停，对变形过大的回转窑的筒体及时修理或更换；4、定期校正其筒体中心线，调整托轮位置；5、选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬，我来为大家科普一下关于高硫熟料煅烧?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!

高硫熟料煅烧

【常见故障】：红窑掉砖【发生原因】：1、回转窑窑皮挂得不好的时候。2、其筒体部过热变形，内壁凹凸不平。3、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换。4、回转窑筒体中心线不直；轮带与垫板磨损严重，间隙过大时筒体径向变形增大。【排除方法】：1、可以加强配料工作及煅烧操作。2、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙，间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整，为防止和减少垫板间长期运动所产生的磨损，在轮带与垫板间加润滑剂。3、做到红窑必停，对变形过大的回转窑的筒体及时修理或更换；4、定期校正其筒体中心线，调整托轮位置；5、选用高质量窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬。

【常见故障】：托轮断轴【发生原因】：1、托轮与轴配合不合理托轮与轴的配合过盈量一般为轴径的千分之零点六到千分之一，以保证托轮与轴不会产生松动，但这个过盈量会使轴在托轮孔的端部产生缩颈，产生应力集中，那么轴在此发生断裂不难想像，事实也是如此。2、疲劳断裂由于托轮受力复杂，若把托轮与轴作为一个整体考虑，那么轴所承受的弯曲应力、剪应力最大之处在托轮孔端部的对应处，该处在交变负荷的作用下容易疲劳，所以断裂也应发生在托轮与轴结合部位的端部。3、制造缺陷托轮轴一般需要由钢锭或圆钢锻打、机械加工、热处理等工序完成，中间一旦出现缺陷又未能检出，比如钢锭内杂质、锻造虫皮等、热处理中出现微裂纹，这些缺陷不但使轴承载能力受限，还产生应力集中，由此为源，一旦裂纹扩张，断裂就不可避免。4、温度应力或受力不当回转窑大瓦发热是一种常见故障，若操作维护不当，容易使托轮轴产生表面裂纹。当大瓦发热时，轴的温度一定很高，此时若使轴急剧冷却，由于轴的内部冷却很慢，急剧收缩的轴表面只有通过裂纹来释放巨大的收缩应力，这时表面裂纹会产生应力集中，在交变应力的作用下，裂纹一旦出现环向扩张，且达到一定程度就会发生断裂。托轮受力过大也是如此，比如调整不当，使轴或轴的某个截面受力过大，容易造成托轮轴的断裂。【排除方法】：1、托轮与轴包容区域采取不同的过盈量因托轮与轴过盈量很大，所以托轮内孔端部热装冷却收紧后，使得轴在该处产生缩颈，应力集中过大，所以在设计、制造、安装过程中，将托轮内孔的两端部（范围100mm左右），由内而外逐步减小过盈量，以缓解缩颈现象的发生，缩小的量可逐步减小到中间过盈量的三分之一到二分之一，以此避免或减少缩颈现象。2、全面探伤消除缺陷缺陷会使轴的承载能力下降，也会产生应力集中，常常引发断裂事故，危害极大，必须予以重视，对于托轮轴来说，必须提前查出缺陷，比如在加工前要对选材进行探伤，选择没有问题的材料；加工中也要探伤，消除缺陷，保证轴的内在质量，同时保证轴的加工精度，消除裂纹源和应力集中源。3、对大窑合理调整，减少附加载荷多根托轮轴通过托轮支撑着窑的全部重量，载荷很大，若安装或维修调整不当，就会产生偏载。离窑中心线不一致时，会致使某个托轮受力过大；当托轮轴线与窑中心线不平行时，会使轴的某侧受力变大。受力过大不当会引发大瓦发热，还会因轴的某处应力大，给轴造成伤害，所以对窑的维修调整必须重视，避免或减少附加载荷，使窑轻快运行。在维修过程中，避免在轴上动火、动焊，避免对轴砂轮打磨，以减少对轴的损伤。4、运转期间不要对热轴急冷大窑在运转中，会因某些原因引起大瓦发热，此时为了减少生产损失，有些单位往往采取快速冷却，这就容易造成轴表面产生微裂纹，所以要采取缓冷等办法，力求避免急剧冷却。

【常见故障】：轮带出现裂纹或断裂【发生原因】：1、筒体中心线不直，轮带受力过大，超负荷。2、托轮调整不正确，歪斜过大，造成轮带局部过载。3、材质不佳，强度不够，耐疲劳差、断面复杂，不易铸造，有气孔、夹渣等。4、结构不合理，散热条件差，热应力大。【排除方法】：1、定期校正筒体中心线，正确调整托轮，使轮带受力均匀。2、选用优质钢铸造、选用简单断面，提高铸造质量、选用合理的结构。

【常见故障】：托轮表面出现裂纹，轮幅断裂【发生原因】：1、托轮调整得不正确，歪斜过大；使托轮受力不均，局部过载。2、材质不佳，强度不够，耐疲劳差、铸造质量不良，有砂眼、夹渣。3、托轮与轴组装后不同心、托轮组装时，过盈量过大。【排除方法】：1、正确调整托轮、选用优质材料铸造。2、提高铸造质量、组装后再次车削、选取合理的过盈量。

【常见故障】：窑体振动【发生原因】：1、筒体弯曲过大，托轮脱空、大小齿轮啮合间隙不正确。2、筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动，断落。3、传动轴承轴瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座联接螺栓松动、传动小齿轮有台肩、托轮歪斜过度、地脚螺栓松动。【排除方法】：1、正确调整托轮，矫正筒体、调整大小齿轮啮合间隙、紧固联接螺栓，重新铆好已松动的铆钉。2、停窑时补砌耐火砖、调整好轴瓦与轴颈的配合间隙，紧固轴承座联接螺栓、凿平台肩、重新调整托轮、坚固地脚螺栓。

【常见故障】：托轮轴瓦过热【发生原因】：1、窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷、托轮歪斜过大，轴承推力过大。2、轴承内冷却水管不通或漏水、润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵。【排除方法】：1、定期校正筒体中心线、调整托轮、检修水管、清洗。2、检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。

【常见故障】：托轮轴瓦拉丝【发生原因】：轴瓦有硬痘或夹渣、润滑油内掉进铁屑、小块熟料或其它硬杂物。【排除方法】：更换轴瓦、清洗润滑装置及轴瓦，更换润滑油。

【常见故障】：电流增大【发生原因】：1、窑皮厚而长、窑内结圈。2、托轮调整不正确，形成“八字形”、托轮轴承润滑、冷却不良、筒体弯曲。3、电动机出故障。【排除方法】：1、减少风、煤、料，处理窑皮、处理结圈。2、改调托轮，保持推力方向一致。3、检修润滑、冷却装置、将筒体凸部或悬臂部翘起处转到上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体、检修电机。

【常见故障】：筒体开裂【发生原因】：1、窑体振动、红窑烧损，窑体强度削弱。2、某挡托轮顶力太大、钢板缺陷或接口焊缝质量差、钢板薄。3、基础沉陷不均，造成筒体弯曲、筒体表面温度超过4000C，钢板蠕变降低强度。【排除方法】：1、修复窑体，加固筒体。2、正确调整托轮，减轻负荷、用探伤仪检查内部缺陷，对缺陷部位的周围用铆钉铆住，以防扩展。3、选择合适的钢板厚度、调整托轮底座位置，保持窑体直线性、采取措施，降低窑筒体温度。

【常见故障】: 传动齿轮接触表面有凸肩【发生原因】：窑体窜动灵活性差、挡轮与轮带间隙留得过小或过大。【排除方法】：经常保持窑窜动的灵活性、凿平台肩，根据窑的规格，调整挡轮与轮带间间隙。

【常见故障】：托轮轴承座润滑油泄漏【发生原因】：油封安装不当或磨损、油封压盖螺栓松动、油脂供应不足或过量。【排除方法】：检查装备情况，更换新油封、拧紧螺栓、按要求加入油脂。

【常见故障】：预热器分解炉堵塞

现象：锥体压力突然显示为零；同时入口与下一级出口温度急升；如C5堵，烟室、分解炉及C5出口温度急升。

【发生原因】：煅烧温度过高造成结皮；内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处；拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落；预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位；翻板阀失灵；漏风严重引起结块；煤粉燃烧不好，C5内仍有煤粉继续燃烧；生料喂料波动过大。

【处理措施】：在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻止料停窑处理。

【常见故障】：烟室结皮

现象：顶部缩口部位结皮，烟室负压降低，三次风、分解炉出口负压增大，且负压波动很大；底部结皮，三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。窑尾密封圈外部伴有正压现象。

【发生原因】：温度过高；窑内通风不良；火焰长，火点后移；煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；生料成分波动大，KH忽高忽低；生料中有害成分(硫、碱)高；烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成积料；窑尾密封不严，掺入冷风。

【处理措施】：①窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。②在操作中应严格执行要求的操作参数，③统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意，必要时可适当降低产量。

【常见故障】：窑内结大蛋

现象：窑尾温度降低,负压增高且波动大；三次风、分解炉出口负压增大；窑功率高，且波动幅度大；C5和分解炉出口温度低；在筒体外面可听到有振动声响；窑内通风不良,窑头火焰粗短，窑头时有正压。

【发生原因】：配料不当，SM、IM低，液相量大，液相粘度低；生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋；喂料量不稳定；煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧，煤灰不均匀掺入物料；火焰过长，火头后移，窑后局部高温；分解炉温度过高,使入窑物料提前出现液相；煤灰分高，细度粗；原料中有害成分（碱、氯）高。

【处理措施】：

①发现窑内结蛋后，应适当增加窑内拉风，顺畅火焰,保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，或者砸坏篦板，同时要避免大蛋碰坏喷煤管；

②若已进入篦冷机,应及时止料，停窑，将大蛋停在低温区，人工打碎。

【常见故障】：窑后结圈

现象：火焰短粗,窑前温度升高，火焰伸不进窑内；窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升；窑头负压降低,并频繁出现正压；窑功率增加,波动大；来料波动大，一般烧成带料减少；严重时窑尾密封圈漏料。

【发生原因】：①生料化学成分影响：生料中SM偏低,使煅烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾；入窑生料均匀性差，造成窑热工制度容易波动，引起后结圈；煅烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。

②煤的影响：煤灰中Al2O3较高,当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上会使液相出现温度大大降低，液相增加，液相发粘，往往易结圈。煤灰降落量主要与煤灰中灰分含量和煤粉细度有关，煤灰分大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水分大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，窑皮拉长易结后圈。

③操作和热工制度的影响：用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价铁，易形成低熔点矿物，使液相提早出现，易结圈；一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结圈；窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结圈。喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。

【处理措施】：

①冷烧法：适当降低二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩,同时减料，在不影响快转下保持操作不动,直到圈烧掉。

②热烧法：适当增大二次风量或减小煤管内风开度,拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4h。若4h仍不掉,则改用冷烧。

③冷热交替法：先减料或止料(视圈程度)，移动煤管，提高结圈处温度，烧4～6h，再移动煤管，降低结圈处温度，再烧4～6h,反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速，甚至停窑烧圈。

④在结圈出现初期，每个班在0～700mm范围内进出喷煤管各一次。

【常见故障】：跑生料

现象：看火电视中显示窑头起砂、昏暗,甚至无图像；三次风温急剧升高；窑系统阻力增大，负压升高；篦冷机篦下压力下降；窑功率急剧下降；窑头煤粉有“爆燃”现象。

【发生原因】：生料KH、SM高,难烧；窑头出现瞬间断煤，窑有后结圈；喂料量过大；分解率偏低，预烧不好；煤不完全燃烧。

【处理措施】：起砂时应及时减料降窑速,慢慢烧起；提高入窑分解率，同时加强窑内通风；跑生严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3～5min翻窑1/2，直至重新投料。

【常见故障】：红窑

现象：筒体扫描仪显示温度偏高，夜间可发现筒体出现暗红或深红，白天则发现红窑处筒体有“爆皮”现象，用扫把扫该处可燃烧。

【发生原因】：一般是窑衬太薄或脱落，火焰形状不正常，垮窑皮等原因造成。

【处理措施】：

红窑应分为两种情况区别对待。

①一是窑筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，这种情况一般为窑皮垮落所致，这种情况,不需停窑，但必须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑筒体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快降低。如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。总之，要采取一切必要的措施将窑皮补挂好，使窑筒体的红斑消除。

②二是红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，这种红窑一般是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑。但如果立即将窑主传动停止，将会使红斑保持较长的时间，因此，正确的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传动慢转一定时间，同时将窑筒体冷却机集中对准红窑位置吹，使窑筒体温度尽快下降。待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并做好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。

③红窑，可以通过红外扫描温度曲线观察到并能准确判断它的位置，具体的红窑程度还需到现场去观察和落实。一般来说，窑筒体红外扫描的温度与位置的曲线的峰值大于350℃时，应多加注意。尽量控制筒体温度在350℃以下。

防止红窑，关键在于保护窑皮，保护窑皮从操作的角度说，要掌握合理的操作参数，稳定热工制度，加强煅烧控制，避免烧大火、烧顶火，严禁烧流及跑生料。入窑生料成分从难烧料向易烧料转变时，当煤粉热值由低变高时，要及时调整有关参数，适当减少喂煤量，避免窑内温度过高，保证热工制度的稳定过渡，另外要尽量减少开停窑的次数，因开停窑对窑皮和衬料的损伤很大，保证窑长期稳定地运转，这将会使窑耐火材料的寿命大大提高。

【常见故障】：篦冷机堆雪人

现象：一室篦下压力增大；出篦冷机熟料温度升高,甚至出现“红河”现象；窑口及系统负压增大。

【发生原因】：窑头火焰集中,出窑熟料温度高，有过烧现象；生料KH、SM偏低，液相量偏多。

【处理措施】：在篦冷机前部加装空气炮,定时放炮清扫；尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧；将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。

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