切削油是切削液吗（金属切削液体与切削油有何区别）

车削过程中，金属被切削层发生了变形，被切削层形成切屑时与车刀的前面，刀具的主后面与过渡表面，副后面与已加工表面之间都存在着剧烈的摩擦。

会产生很大的切削力和大量的热量（切削热），这些热量往往使车刀发热，加快磨损，缩短使用寿命；使工件受热变形，影响尺寸精度的控制，降低工件表面质量，限制了生产效率的提高。

若在车削过程中合理使用切削液，不仅会使切削温度降低l00~150℃，同时会减小15?0?切削力，而且还会改善工件表面粗糙度。从而提高了刀具的使用寿命、劳动生产率和产品质量，降低劳动成本。

一、切削液的作用

切削液有以下四个方面的作用。

1.冷却作用

切削液能吸收并带走切削区域大量的切削热.能有效地改善散热条件，降低刀具和工件的温度，延长了刀具的使用寿命，防止工件因热胀冷缩而产生加工误差，为提高加工质量、劳动生产效率和降低劳动成本创造了极为有利的条件。

2.润滑作用

切削液能渗透到切屑、刀具与工件的接触间隙之间、并粘附在金属和刀具的各表面，形成一层极薄的润滑膜，减少切屑、刀具与工件间的摩擦，使切屑排出顺利，降低切削力和切削热，减缓刀具的磨损，有利于保持刀具刃口锋利，提高工件表面加工质诫。对于精加工，加注切削液显得更为重要。

3.清洗作用

车削过程中产生的细小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其是铰孔和钻深孔时，切屑易堵塞，影响工件的加工精度和表面粗糙度，严重时会造成刀具损坏。如加注一定压力、足够流量的切削液，能有效地冲走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂质，使切削顺利进行，减少刀具磨损，降低工件表面粗糙度值。

4.防锈作用

切削液还具有一定的防锈功能，可防止工件和机床生锈。如提高防锈性能，还可部分取代工序间防锈。

二、切削液的种类及其作用

车削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液两大类。切削液的种类、成分、性能、作用和用途。

三、使用切削液时的注意事项

为了使切削液发挥应有的作用，在使用时必须注意以下儿点：

1）油状乳化液必须用水稀释（一般应加入15~20倍的水）后才能使用。但夏季及在南方地区易变质，易造成车床滑板、导轨的锈蚀，且会污染环境，应尽量选用环保型合成切削液。

2）切削液必须浇注在切削区域内，该区域是切削热源。

3）用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。如果使用切削液，必须从开始就连续充分地浇注，流量太小，冷却作用不大；断续使用，会使硬质合金刀片因骤冷而产生裂纹。

4）车削脆性材料（如铸铁、铜和铜合金等）时，·般不加切削液，因为它们的切屑呈颗状，容易跟切削液混合在一起而堵寨滑板及其他部分的运动。另外，铸铁中的石墨也能起一定的润滑作用。但在精车时为提高工件表面加工质量、可选用润滑性好、粘度小的煤油或7%-10%乳化液。

5）车削镁合金时，不用切削液，以免燃烧起火，必要时可用压缩空气冷却。

6）车削有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。

7）加注切削液可以采用浇注法和高压冷却法。浇注法是一种简使易行、应用广泛的方法，一般车床均有这种冷却系统。高压冷却法是以较高的压力和流量将切削液喷向切削区，这种方法一般用于半封闭加工或车削难加工材料。