不锈钢分类及区别（不锈钢分类与用途介绍）

　不锈钢型号按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。

常用不锈钢牌号对比

一、不锈钢按金相组织分类：

　　1)、铁素体不锈钢(400系列的数字表示)：是不锈钢材料的最常见的一种，是一种在使用状态下以铁素体组织为主不锈钢。具有体心立方晶体结构，该种不锈钢的铬含量在11%至30%之间，另外，其还含有少量的钼、钛、铌等元素。铁素体不锈钢除了具有较好的耐腐蚀性能之外，最大的特点就是抗氧化性好、抗应力性能优良，而且其还具有较好的导热性能和极小的膨胀系数。但是，铁素体不锈钢的塑性较差，因此，该种不锈钢材料主要被用于制作耐腐蚀的零部件。

　　2)、奥氏体不锈钢(200、300系列)：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，含Ni 8%~10%、Cr约18%、C约0.1%，及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织， 201、202、301、304、316、309、321等是属于奥氏体不锈钢。

316管件，一般用于医疗行业

　　3)、奥氏体--铁素体双相不锈钢：是一种内部奥氏体和铁素体组织结构各占一半的不锈钢产品。Ni含量在3%~10%，Cr含量在18%~28%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。其具有着奥氏体不锈钢材料和铁素体不锈钢材料的特点，而且与铁素体不锈钢相比较，其塑性更好、韧性更高，与奥氏体不锈钢相比较，其导热性能更好，膨胀系数更小。

　　4)、马氏体不锈钢(部分400系列)：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型。

　　5)、沉淀硬化不锈钢：沉淀硬化不锈钢是指在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。沉淀硬化不锈钢根据其基体的金相组织可以分为马氏体型、半奥氏体型和奥氏体型3类。

　　二、化学成分与不锈钢性能关系

　　1、碳C：可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性。

　　2、铬Cr：可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性。

　　3、镍Ni：可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率。

　　4、钼Mo：增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良。

　　5、铜Cu：利于冷加工成型，降低磁性。

　　三、常用不锈钢对比说明：

　　1、SUS304

　　1) 、日本标准：SUS304不锈钢，对应GB：0Cr18Ni9(旧牌号) ，06Cr19Ni10(新牌号)

　　2) 、磁性：SUS304本身没有磁性，在经过机械加工后，材料分子发生变化，可能产生磁性，这时可以通过回火处理后将磁性消除。

　　3)、热处理：固溶处理。

304不锈钢钣金应用

　　2、201和304对比

　　1)、不可通过热处理改善强度和硬度。

　　2)、201基本不能用于水、耐腐蚀的环境。

　　3)、机械性能：201比较硬、脆，比较容易开裂;304有韧性，刚性好。

　　3、磁性：

　　1)、200、300系列均属于奥氏体不锈钢，弱磁性

　　2)、400系列不锈钢一般具有导磁性

　　4、2Cr13

　　1)、对应日本牌号：SUS420

　　2)、马氏体不锈钢，有磁性。

　　3)、可淬火。

　　5、316L：比304具有更高的耐腐蚀性能。

　　6、SUS440C

　　1) 、日本标准：SUS440C不锈钢，对应GB：9Cr18。属于轴承钢下的不锈轴承钢。

　　2) 、特性：

　　a.在所有不锈钢中，硬度最高

　　b. 与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能。

　　3) 、应用：

　　a. 主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作，如：轴承零件，定位销用衬套。

　　b. 模具：该钢适宜制造承受高耐磨、高负荷以及在腐蚀介质作用下的塑料模具。

　　c. 高耐磨设备零件

　　d. 40C具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。

　　e. 还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。

　　4) 、 440c热处理到58~60Hrc用什么加工方法做到镜面呢?答：先粗车，在精车，在抛光。

　　5)、 热处理：

　　a. 整体热处理：退火————包括不完全/完全退火和等温带火、球化带火、去应力退火。

　　b.整体热处理：正火————主要是提高低碳9Cr18钢的力学性能，改善切削加工性。

　　c.整体热处理：调质————为了获得一定的9Cr18强度和韧性。

　　d.表面热处理：火焰淬火————主要技术参数是9Cr18表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

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