预制桩施工的基本规定正确的是（预制桩施工注意事项）

预制管桩施⼯注意事项

　　钢筋混凝⼟预制桩是应⽤⼴泛的桩型之⼀，但施⼯过程中如果不注意施⼯⽅法和必要的措施，就会产生一些不良后果！

　　预制管桩施⼯注意事项

　　1、挤⼟效应

预应⼒管桩属于挤⼟类型，由于沉桩时的排⼟作⽤，使⼟体结构受到扰动，从⽽产⽣挤⼟效应；施⼯顺序不当，施⼯中压桩速率快，沉桩数量太多；布桩过多过密，加剧了挤⼟效应。

防治措施：（1）为有效降低排⼟作⽤，对⼤⾯积深厚软⼟区沉桩或⼤密度桩基承台，一种⽅法是采⽤开⼝钢桩尖，让部分⼟体进⼊到管桩的空⼼中，以降低挤⼟效应（但对桩端持⼒层易软化的泥岩等持⼒层不适宜）；另⼀种⽅法是对桩距较密部分的管桩可采⽤预钻孔沉桩⽅法，孔径约⽐桩径⼩50～100MM，深度宜为桩长的1／2，施⼯时随钻随打，或采⽤间隔跳打法。

　　（2）控制沉桩速率，⼀般控制在1m／min左右。并根据桩的⼊⼟深度，宜先长后短、宜先⾼后低。若桩较密集，宜从中间向两侧或四周进⾏。桩数多于30根的群桩基础，应从中⼼位置向外施打。对挤⼟效应明显的场地，应严格控制每⽇成桩⼯作量。

　　（3）设置袋装砂井或塑料排⽔板，消除部分超孔隙⽔压⼒，减少挤⼟现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地⾯排⼟沟，消除挤⼟效应。　　

（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线建筑物处可改其它桩型。同时进⾏桩⼟隆起和桩顶上浮的监测，并根据监测结果对上浮桩进⾏复打。

　　2、沉桩时遇到障碍⽆法继续沉桩

　　当场地填⼟层中含有砖头、砼块、⽯块的建筑垃圾，浅部旧基础，或桩周⼟⼟中分布有厚度不⼤但较密实的砂卵⽯层，或中、微风化夹层或微风化孤⽯。若⼤⾯积分布（或见孔率很⾼），应采⽤其它基础⽅案。若分布范围⼩（或见孔率低），可采⽤以下防治措施进⾏处理：

　（1）打桩前应对场地地质情况进⾏分析和原有建筑情况进⾏调查了解。对浅层回填石块，浅部旧基础等障碍物可采⽤挖⼟机挖除。当障碍物埋藏较深时，可采⽤冲孔钻机引孔，或采⽤钻机将障碍物钻穿，然后在引孔内装⼊管桩后继续进⾏沉桩。

　　（2）当桩已⼊⼟较深时，若遇到坚硬密实的砂砾⽯夹层或强风化夹层（⾮坚硬的中微风化孤⽯），桩⽆法拔出时，可采⽤⼩型钻机将钻具放⼈管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。

　　（3）选⽤的桩机能量⼤⼩应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施⼯要求。

　　3、桩位偏差过⼤或斜桩

　　施⼯中应严格控制桩的偏位，放线放桩之后，在锤打或压桩前还需再⼀次复测桩中⼼位。施⼯中静压桩机等重型设备的移动，⼤密度桩的挤⼟效应，桩尖遇到⼤直径障碍物时，以及施⼯中桩⾝未对齐、不垂直等都容易导致桩位偏差或倾斜。因此施⼯要采⽤以下措施防治：

　　（1）⼤型静压机的⾃重加配重总重量⼤，对场地表层⼟的强度有⼀定要求，如果表层⼟软，静压机⾏⾛过程中容易发⽣陷机，可能将已施⼯的桩压偏位。为避免造成桩偏位，施⼯前应对场地表层⼟进⾏处理，⼀般采⽤回填⽯粉渣或铺砂卵⽯层的⽅法进⾏碾压处理，处理厚度不得少于50cm.

　　（2）桩过密产⽣挤⼟效应密集群桩施⼯过程中很容易产⽣挤⼟效应，后施⼯的桩很容易将先施⼯的桩挤偏位。施⼯时采⽤开⼝桩尖或引孔成桩，降低排⼟效应。同时制定合理的施⼯顺序，先施⼯场地中⼼的桩，在施⼯周围的桩，桩⾝挤压偏斜。

　　（3）当沉桩遇到障碍物时应及时排除后再进⾏沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进⼊⼀定深度后，不宜采⽤移动机架进⾏校正，以免发⽣断桩，应采取措施。

　　（4）施⼯过程中要严格控制好桩⾝垂直度，尤其是第⼀节桩，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％、，桩帽、桩⾝及送桩杆应在同⼀直线上，尽量减少接桩数量，接头不宜超过3个。沉桩时宜设置经纬仪在两个⽅向上进⾏校准。

　　（5）基坑开挖⽔平位移过⼤基坑开挖，遇到饱和软粘⼟时，严禁边打（压）桩边开挖或⽤挖⼟机挖⼟，最好⽤⼈⼯挖⼟，保持桩侧⼟的.⾼差应少于1m，防⽌管桩被⼟的侧压⼒推斜，推裂或推断。如果基坑开挖采取放坡或柔性⽀护结构，将产⽣较⼤的⽔平位移，⼟体的位移必然带动坑内桩产⽣位移。

　　（6）施⼯过程中加强对垂直度的控制。

　　4、桩⾝破坏

　　施⼯过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应⼒集中，使桩帽滑落或桩头爆裂；移动机架进⾏校正桩位、桩⾝垂直度，导致桩⾝断裂；遇到坚硬地层（如砂卵⽯层、中微风化基岩），累计锤击数超过桩⾝疲劳强度等均易导致桩⾝破裂，防治措施：

　　（1）选⽤桩机合理有效地施⼯⽅法，控制桩⾝的垂直度。施⼯中密切关注沉桩状态，发现异常要及时分析原因，避免斜桩的发⽣。

　　（2）当场地⼟质密实坚硬，或布桩密集等，应注意桩侧阻⼒的增⾼导致沉桩困难，桩尖⽆法到达预定持⼒层，实际桩长短于设计桩长的问题，但此时单桩承载⼒已满⾜设计要求；或桩尖遇中、微风化孤⽯将导致桩尖阻⼒迅速增⾼导致的沉桩困难。如⼀味强⾏施打（或加压），将可能导致桩尖破坏，或因累计锤击数超过桩⾝疲劳强度⽽出现桩⾝破坏。

　　（3）施⼯过程中应加强对桩⾝原材料的检查验收。施⼯中发⽣桩⾝破坏宜采⽤⼩应变等有效的⼿段检测桩⾝情况，然后确定处理方法。

　　5、打桩过程中注意事项

　　（1）桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。

　　（2）打桩时，应密切观察桩⾝下沉贯⼈度的变化情况。桩⾝、桩帽和桩锤三者必须在⼀条中⼼线上，以防锤击时打偏。开始时桩⾝⼊⼟快，贯⼊度很⼤，应随时调整激振⼒，以便匀速缓慢下沉。

　　（3）在正常情况下，沉桩应连续施丁.打⼊⼟的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，⼟的固结作⽤⽽使桩难以下沉。

　　（4）打桩时振动⼤，对⼟体有挤压作⽤，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使⽤，施⼯过程中要有专⼈巡视检查，及时发现和处理有关问题。

　　（5）严禁⾮施⼯⼈员进⼊打桩现场：对桩机的正常运⾏、桩架的稳定经常进⾏检查，严格按操作规程进⾏施⼯，确保安全。

　　预制管桩施⼯准备

　　1、场地要求：

　　1)施⼯场地的动⼒供应，应与所选⽤的桩机机型、数量的动⼒需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全⽤电。

　　2)施⼯场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选⽤的桩机机型相适应的地耐⼒，以确保在管桩施⼯时地⾯不致沉陷过⼤或桩机倾斜超限，影响预应⼒管桩的成桩质量。

　　3)施⼯场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应⼒管桩施⼯前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使⽤的⽔、电、⽓管线。

　　4)场地的边界与周边建(构)筑物的距离，应满⾜桩机最⼩⼯作半径的要求，且对建(构)筑物应有相应的保护措施。

　　5)对施⼯场地的地貌，由施⼯单位复测，作好记录；监理⼈员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。

　　2、桩机的选型及测量⽤仪器：

　　1)监理⼯程师应要求施⼯⽅提交进场设备报审表，并对选⽤设备认真核查。桩机的选型，⼀般按1.2-1.5倍管桩极限承载⼒取值。桩机的压⼒表，应按要求检定，以确保夹桩及压⼒控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施⼯中可能的超深送桩。

　　2)建筑物控制点的测量，宜采⽤有红外线测距装置的全站仪施测，⽽桩位宜采⽤J2经纬仪及钢尺进⾏测量定位。控制桩顶标⾼的仪器，⽤⽔准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明⽂件。

　　3、对施⼯单位组织机构及相关施⼯⽂件的审查：

　　1)审查施⼯单位质量保证体系是否建⽴健全，管理⼈员是否到岗。

　　2)审查施⼯组织设计(施⼯技术⽅案)内容是否齐全，质量保证措施，⼯期保证措施和安全保证措施是否合理、可⾏，并对其进⾏审批。

3）核查其施⼯设备、劳⼒、材料及半成品是否进场，是否满⾜连续施⼯的需要。

　　4)审查开⼯条件是否具备，条件成熟时批准其开⼯。

　　4、对预应⼒管桩的质量监控：

　　1)检查管桩⽣产企业是否具有准予其⽣产预应⼒管桩的批准⽂件。

　　2)检查管桩砼的强度、钢筋⼒学性能、管桩得出⼚合格证及管桩结构性能检测报告。

　　3)对预应⼒管桩在现场进⾏全数检查：

　　a. 检查管桩的外观，有⽆蜂窝、露筋、裂缝;⾊感均匀、桩顶处⽆孔隙。

　　b. 对管桩尺⼨进⾏检查：桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中⼼线(<2mm)、顶⾯平整度(10mm)、桩体弯曲(<1/1000L)。

　　c. 管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。

　　d. 管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。

　　e. 管桩现场堆放不得超过四层。

　　5、管桩桩位的测量定位：

　　1)管桩桩位的定位⼯作，宜采⽤J2经纬仪及钢尺进⾏，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。

　　2)管桩桩位，应在施⼯图中对其逐⼀编号，做到不重号，不漏号。

　　3)管桩桩位经测量定位后，应按设计图进⾏复核，监理对桩位的测量要进⾏旁站监督。做到施⼯单位⾃检，总承包⽅复检，监理单位对测量定位成果进⾏检查(简称“两检⼀核”)⽆误后共同验收。

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