fanuc数控系统参数表（FANUC数控系统参数表）

1．手摇脉冲发生器损坏一台FANUC 0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”，我来为大家科普一下关于fanuc数控系统参数表?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!

fanuc数控系统参数表

1．手摇脉冲发生器损坏。

一台FANUC 0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。

2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。

上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种：

（1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为 99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。

（2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。

3．一台FANUC 0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。

从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0”。

4．一台FANUC 0M数控系统加工中心，主轴在换刀过程中，当主轴与换刀臂接触的一瞬间，发生接触碰撞异响故障。

分析故障原因是因为主轴定位不准，造成主轴头与换刀臂吻合不好，无疑会引起机械撞击声，两处均有明显的撞伤痕迹。经查，换刀臂与主轴头均无机械松动，且换刀臂定位动作准确，故采用修改N6577参数值解决，即将原数据1525改为1524后，故障排除。

5．密级型参数0900～0939维修法。

按FANUC 0MC操作说明书的方法进行参数传输时，密级型参数0900～0939必须用MDI方式输入很不方便。现介绍一种可以传输包含密级型参数0900～0939在内的传输方法，步骤如下：

（1）将方式开关设定在EDIT位置；

（2）按PARAM键，选择显示参数的画面；

（3）将外部接收设备设定在STAND BY（准备）状态；

（4）先按EOB键不放开，再按OUTPOT键即将全部参数输出。

6．一台FANUC 0MC立式加工中心，由于绝对位置编码电池失效，导致X、Y、Z丢失参考点，必须重新设置参考点。

（1）将PWE“0”改为“1”，更改参数NO.76.1=1,NO.22改为00000000，此时CRT显示“300”报警即X、Y、Z轴必须手动返回参考点。

（2）关机再开机，利用手轮将X、Y移至参考点位置，改变参数NO.22为00000011，则表示X、Y已建立了参考点。

（3）将Z轴移至参考点附近，在主轴上安装一刀柄，然后手动机械手臂，使其完全夹紧刀柄。此时将参数NO.22改为00000111，即Z轴建立参考点。将NO76.1设“00”，PWE改为0。

（4）关机再开机，用G28 X0，Y0，Z0核对机械参考点。

7．由机床参数引起的无报警故障。

一台FANUC 18i-W慢走丝，开机后CRT显示X、Y、U、V坐标轴位置显示不准确，即原正常显示小数点后三位数字，而且前显示小数点后四位数字，且CRT没有报警信息。首先应该怀疑是参数变化引起上述故障。检查参数发现NO.0000#2 INI发生变化，原正常显示“0”（表示公制输入），而有故障时显示“1”（英制输入），将该参数改为“0”后，数字显示正常。

8。机床风扇报警，

一时找不到，要买也来不及，可以修改一下参数8901，将风扇报警取消，暂时先开机加工。等买到风扇再更换。（FANUC 18 OR FANUC16 OR FANUC 0I SYSTEM)

9. 保护参数不被人乱修改的参数有PAR3208#1可以锁住SYSTEM KEY,PAR3292#7可以使参数锁打不开。而保护程序的参数有PAR3202

3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O

3011 FIN宽度 O O

3017 RST信号的输出时间 O O

3030 M代码位数 O O

3031 S 代码位数 O O

3032 T代码位数 O O

3033 B代码位数 O O

7．显示和编辑

3102/3 CHI 汉字显示 O O

3104/3 PPD 自动设坐标系时相对坐标系清零 O O

3104/4 DRL 相对位置显示是否包括刀长补偿量 O O

3104/5 DRC 相对位置显示是否包括刀径补偿量 O O

3104/6 DRC 绝对位置显示是否包括刀长补偿量 O O

3104/7 DAC 绝对位置显示是否包括刀径补偿量 O O

3105/0 DPF 显示实际进给速度 O O

3105/ DPS 显示实际主轴速度和T代码 O O

3106/4 OPH 显示操作履历 O O

3106/5 SOV 显示主轴倍率值 O O

3106/7 OHS 操作履历采样 O O

3107/4 SOR 程序目录按程序序号显示 O O

3107/5 DMN 显示G代码菜单 O O

3109/1 DWT 几何/磨损补偿显示G/W O O

3111/0 SVS 显示伺服设定画面 O O

3111/1 SPS 显示主轴调整画面 O O

3111/5 OPM 显示操作监控画面 O O

3111/6 OPS 操作监控画面显示主轴和电机的速度 O O

3111/7 NPA 报警时转到报警画面 O O

3112/0 SGD 波形诊断显示生效（程序图形显示无效） O O

3112/5 OPH 操作履历记录生效 O O

3122 操作履历画面上的时间间隔 O O

3203/7 MCL MDI方式编辑的程序是否能保留 O O

3290/0 WOF 用MDI键输入刀偏量 O O

3290/2 MCV 用MDI键输入宏程序变量 O O

3290/3 WZO 用MDI键输入工件零点偏移量 O O

3290/4 IWZ 用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式) O

3290/7 KEY 程序和数据的保护键 O O

8．编程参数

3202/0 NE8 O8000—8999程序的保护 O O

3202/4 NE9 O9000—9999程序的保护 O O

3401/0 DPI 小数点的含义 O O

3401/4 MAB MDI方式G90/G91的切换 O

3401/5 ABS MDI方式用该参数切换G90/G91 O

9．螺距误差补偿

3620 各轴参考点的补偿号 O O

3621 负方向的最小补偿点号 O O

3622 正方向的最大补偿点号 O O

3623 螺补量比率 O O

3624 螺补间隔 O O

10．刀具补偿

3109/1 DWT G,W分开 O O

3290/0 WOF MDI设磨损值 O O

3290/1 GOF MDI设几何值 O O

5001/0 TCL 刀长补偿A，B，C O

5001/1 TLB 刀长补偿轴 O

5001/2 OFH 补偿号地址D，H O

5001/5 TPH G45-G48的补偿号地址D，H O

5002/0 LD1 刀补值为刀号的哪位数 O

5002/1 LGN 几何补偿的补偿号 O

5002/5 LGC 几何补偿的删除 O

5002/7 WNP 刀尖半径补偿号的指定 O

5003/6 LVC/LVK 复位时删除刀偏量 O O

5003/7 TGC 复位时删除几何补偿量（#5003/6=1） O

5004/1 ORC 刀偏值半径/直径指定 O

5005/2 PRC 直接输入刀补值用PRC信号 O

5006/0 OIM 公/英制单位转换时自动转换刀补值 O O

5013 最大的磨损补偿值 O

5014 最大的磨损补偿增量值 O

11．主轴参数

3701/1 ISI 使用串行主轴 O O

3701/4 SS2 用第二串行主轴 O O

3705/0 ESF S和SF的输出 O O

3705/1 GST SOR信号用于换挡/定向 O

3705/2 SGB 换挡方法A，B O

3705/4 EVS S和SF的输出 O

3706/4 GTT 主轴速度挡数（T/M型） O

3706/6,7 CWM/TCW M03/M04的极性 O O

3708/0 SAR 检查主轴速度到达信号 O O

3708/1 SAT 螺纹切削开始检查SAR O

3730 主轴模拟输出的增益调整 O O

3731 主轴模拟输出时电压偏移的补偿 O O

3732 定向/换挡的主轴速度 O O

3735 主轴电机的允许最低速度 O

3736 主轴电机的允许最低速度 O

3740 检查SAR的延时时间 O O

3741 第一挡主轴最高速度 O O

3742 第二挡主轴最高速度 O O

3743 第三挡主轴最高速度 O O

3744 第四挡主轴最高速度 O

3751 第一至第二挡的切换速度 O

3752 第二至第三挡的切换速度 O

3771 G96的最低主轴速度 O O

3772 最高主轴速度 O O

4019/7 主轴电机初始化 O O

光栅生效NO.1815.1=1 FSSB开放相应接口。

二、进给轴控制相关参数

1423 手动速度

1424 手动快进

1420 G00快速

1620 加减速时间

1320 软件限位

1326

三、回零相关参数

NO.1620 快进减速时间300ms

NO.1420 快进速度 10m

NO.1425 回零慢速

NO.1428 接近挡铁的速度

NO.1850 零点偏置

四、SP调整参数

NO.3701.1=1 屏蔽主轴

NO.4020 电机最大转速

NO.3741 主轴低档转速(最高转速)

NO.3742 主轴高档转速(最高转速)

NO.4019.7=1 自动设定SP参数(即主轴引导)

NO.4133 主电机代码

NO.3111.6=1 显示主轴速度

NO.3111.5=1 显示负载监视器

NO.4001.4 主轴定位电压极性(定位时主轴转向)

NO.3705.1=1 SOR用于换档

NO.3732=50 换档速度

NO.4076=33 定位速度

NO.4002.1=1 外接编码器生效

NO.4077 定位脉冲数(主轴偏置)

NO.3117.0=1 显示主轴负载表

,