金属塑钢断桥窗施工工艺流程图（塑钢节能门窗深化设计要求要点）

深化设计的设计深度及节点设计要求

工程的所有合约及提示图所表示的仅是设计示意及概念图，乙方须按照合约及招标图结合有关当地部门、国家及行业规范或标准、乙方工程的建筑结构及机电施工图的要求进行深化施工图及大样设计完善工作，包括：设计说明、门窗大样图、主要节点图、计算书等，加强中梃、拼樘型材等须在立面大样中注明。五金选用类别与对应型材组合断面大样应前置出图(附照片)，乙方须通过深化图审批，甲方及监理签字确认后方可按有关图纸进行加工工作，否则所有返工将由乙方负责。

1.1门窗设计总说明

设计总说明中应包含门窗抗风压设计及五性试验要求，并对通风量进行复核。

应包含门窗型材、五金、玻璃、密封胶及其他配件的标准、规范、技术文件等。

设计总说明中应包含招标技术要求中对型材、玻璃、五金及各种配件等相关要求。

设计总说明中应包含中洞口处理、塞缝要求、门窗框试水、验收淋水实验。

选用玻璃必须与原节能备案表中传导系数、遮蔽系数、可见光透射比、厚度一致。

1.2平、立面大样图

1.2.1深化设计时，先应对原建筑门窗大样图与外立面门窗进行上下统一门窗分格形式的复核，并应与原建筑门窗大样的分格形式一致。如发现外立面门窗上下不一致应在第一时间通知甲方设计部复核确认。

1.2.2平面图中应在不同楼层中牵引出所有平面位置的门窗立面窗型大样。

1.2.3门窗立面大样图的绘制应达到示意实物型材加工方式的设计深度，不得照搬原设计门窗大样图，并应表示出扇料、转换料、中梃料、拼樘料组合宽度效果。

1.3门窗节点图

1.3.1门窗大样中应详尽标注不同位置的框扇,中梃,转角,拼樘组合节点大样索引。

1.3.2门窗节点大样图中应采用连续的水平和竖向剖面形式清晰表达型材组装设计构造。

1.3.3门窗节点大样图中应表示出角码和中梃连接件，组角片等型材附件。

1.3.4门窗节点大样图中应表示所有选用型材及附件和五金等型材图集中编号。

1.3.5深化设计图中应有框扇料组角拼接方式的工艺节点设计大样图（工艺制作轴测图）

1.3.6中梃之间、中梃与框之间的焊接或机械连接方式的工艺节点大样（工艺制作轴测图）。

1.3.7深化设计图中应有详细的门窗框与外墙洞口之间的塞缝和节点防水设。

1.3.8深化设计图中应有详细的门窗排水设计(气压平衡孔)构造节点大样,避免腔内积水。

1.3.9五金选用类别与对应型材组合断面大样应前置出图(附照片)，

1.3.10对超宽大窗无法整樘运输时，应拼樘组合设计，拼樘位置应选在开启扇与大固定扇之间，并应设计专项拼樘组合节点及拼樘型材的安装固定大样图。

1.3.11无附框外窗设计时，外开窗框料的外可视面设计宽度应满足装饰层和保温板厚度，且扇料内可视面宽度应满足拨叉型执手锁底座(四点螺丝)的安装宽度，严禁螺丝固定在压线上；当选用方轴执手锁款式时，所设计或选用窗扇的断面构造和腔内尺寸应与之相匹配。

1.3.12内平开或外平开门均应设计门槛，保证基本的密封性能和隔音性能。当设计拼窗时应选用或设计带卡口的拼樘料或拼板。

1.3.13推拉门扇高超过2.2米时,扇料型材应设计加强扇料型材，并应设计增强型型钢。

1.3.14推拉门型材选用要点：深化设计选用方轴或拨叉执手锁时，设计选用光、勾企扇料断面构造和内腔空间（如光勾企通用料），应与执手锁传动构造、外型尺寸相匹配。周边环境对隔音要求较高时，扇料设计断面应满足推拉门的开启缝设计为弹性胶条密封。

1.3.15附框最大组装尺寸等于洞口尺寸扣减30mm，附框材质、规格应按当地有关规定执行。并应有详细的设计节点和安装大样图。

1.3.16有整体耐火要求的外檐窗项目，当组角和中梃连接工艺与产品认定形式的防火构造措施有矛盾时，应先确认或调整制作工艺，不得以此不执行深化设计所确定节点形式；

1.3.17深化设计应对外墙门窗通风面进行复核。通风面积占比和开启扇面积的折算系数应按不同地区类别的节能规程和当地审图中心要求的地方规定执行。

1.3.18门窗的开启扇不应影响建筑主体结构和室内外设施。

1.3.19单樘门窗的最大尺寸应考虑安装时垂直运输的方便性。

1.3.20超宽的平开窗采用加强中竖梃设计时，其加强中梃的内置钢芯两端也应与结构进行可靠连接。

1.3.21外开窗扇的宽度不宜大于600mm、高度不宜大于 1200mm,开启角度最大不应大于85°。

1.3.22门窗强度应满足抗风压强度，抗风压设计应符合下列规定：

1) 根据门窗洞口所处高度和位置设计计算；

2) 当门窗受力杆件强度不能满足荷载时，应采取拼接或增强的方法处理。

1.3.23门窗防水性能构造设计除应符合行业标准《塑料门窗工程技术规程》JGJ 103的规定外，尚应保证水密性能。

1.3.24建筑外门窗应按规定加工排水孔和气压平衡孔，并应保证排水孔通畅。

1.3.25外平开窗固定滑撑的扇下梃、窗框应采用增强型钢，厚度应经过计算确定。

1.4五金件配置要求

1推拉门采用方钢转轴执手锁，应配置三点锌合金或不锈钢锁点的联动杆。

2推拉扇必须采用配重系数不小于1.5倍的双滑轮，当推拉扇净宽超过800mm时，高度超过2.2米，应有专项配重方案并出具测试报告，并应满足国标《建筑门窗五金件 滑轮》JG-T 129-2017对滑轮操作力的限定。扇重100kg，推拉力不应大于40N，最大不得大于60N。

3平开门采用带锁体的面板门执手锁，并设计多点传动锁闭器，上下锁点距离两端不宜超过200mm。应采用的门用合页，合页数量不低于三个，带有中空玻璃的采用重型合页。

平开窗设两点锌合金或不锈钢锁点连动杆，上下锁点应距离窗扇两端不超过150mm；当扇高≥1.4米时锁点不应少于三点，应装提升块，内平开窗除铰链外配撑档等限位装置。

常规尺寸（宽度550～650、高度1000～1300mm）的外平开窗扇，应选用不小于14吋摩擦铰链，且滑撑构造类型应选用双支点不锈钢滑块，否则应配置防坠落器；当窗扇≥650宽，且高度≥1350时，应优先选用外开窗用的重型摩擦铰链。

4上悬窗除摩擦铰链外还应根据窗扇的尺寸配风撑、限位器，开启角度及开启距离应符合规范要求。高度大于800上悬窗扇应加限位装置。

5推拉门（窗）应设置防止从室外拆卸门扇的装置。设计防撞胶块定位不应超出扇料光企宽度，防止执手与扇相撞。在扇料光/勾企处上下密封有漏洞处加装密封件密封。

6高度大于1200mm内平开窗扇应安装三个合页或铰链，且应在同一轴线上，或者安装中间锁闭点，其中间合页或絞链应 安装在扇中部。

7严寒地区高度大于900mm的内平开窗扇应安装三个合页或絞链，且应在同一轴线上，或者安装中间锁闭点，其中间合页或絞链应安装在扇中部。

8平开门扇应安装不少于三个可调絞链。

1.5五金配置的设计类别和规格承重应与选用的型材构造尺寸匹配

1对外平开窗设计的高层建筑，采用滑撑应选用双支点不锈钢滑块构造类型，否则必须增加防坠器，对非常规尺寸的外开扇，配置18吋以上的滑撑应控制开启角度不大于60度。

2外开扇设计选用的执手锁款式和构造类型应与设计的扇料断面构造及尺寸相匹配。

设计选用方轴执手锁时，选用扇料断面构造和腔内宽度应满足传动器的安装空间

选用拨叉型执手锁时，扇料内面宽度(不含压线)不小于执手底座四点螺丝安装宽度

推拉门采用传动执手锁时，选用扇料光企断面构造和内腔空间应与执手锁类型匹配

3对内平开窗或内开内倒窗型，当扇高超过1200mm时，应采用三个可调合页，当扇高超过1.5米且三层玻璃时，应选用重型铰链，并对扇料和连接合页的框料进行截面增强处理。

1.6型材截面图

1门窗型材截面大样中的型材编号必须与选用型材标准图集中的编号一致。

2门窗型材截面图中的型材必须列全所有型材名称和编号及使用部位，并应标注所型材断面的四面尺寸和所有位置的壁厚，并标注米重。

3门窗型材截面大样图应包括组角角码和专用中梃连接件及组角片等所有附件

1.7五金配置图

1执手锁、摩擦铰链、合页、滑轮、地弹簧等五金配件的深化设计(如款式、规格、尺寸、配重及编号)应在施工图中体现。

2如果发现门窗分格尺寸导致超大超重的现象，必须选用与之相配套的承重五金，如滑撑、合页（铰链）、推拉门用执手及滑轮，并应符合规范或标准。

1.8塑钢型材组合与组装设计：

1当设计外平开窗为无下亮子时，大固定玻璃可采用反向中梃实现内装压线规定。

2对外平开窗分格有为带下亮子和大固定的窗型，若用拼樘组合导致视觉效果不佳且成本增加显著，应通过竖向中梃设计实现大固定玻璃内装压线，下亮子也应做内装设计。

3设计分格为双扇(带上/下固定亮子)夹有超宽大固玻时(如下图)，可采用拆分拼樘组合设计，拼樘料应有内置增强型钢，并应符合8.4条的规定，严禁采用普通拼条或拼板。

4门与窗或多樘组合时，拼樘料应采用内置钢衬的卡接拼管连接(上图)，不得采用拼条。内置增强钢衬的尺寸和壁厚应通过抗风压变形计算确定，拼管上下与洞口结构应进行可靠的连接。连接设计构造应满足现行行业标准《塑料门窗工程技术规范》（JGJ-103-2008）

5外平开窗时，中梃连接方式应选择V型口焊接,以提高扇下梃角部的刚性和强度。

6对有耐火要求的地区，中梃连接采用机械连接（门窗框和梃间采用专用配件和螺栓进行拼接的组装方式）方式时，并应选用专用连接件进行机械连接（见下图），固定螺丝应为304不锈钢材质，不得采用外置角码连接。

1一中梃；2一连接件；3一密封垫；4一框型材

1.9门窗承重计算和复核

1对于部分项目的门窗分格尺寸采用超宽、超高或超大外开扇设计时，应对照2015版《建筑门窗五金通用要求》和2017年新版《建筑门窗五金滑撑》国家标准，是否严重不满足对最大扇宽和高度的限定，当显著超越该标准的限定范围时应作如下验算。

2当设计的窗扇尺寸超出正常范围（宽度550～650、高度1000～1300）时，应对原选用的标准扇料，通过型材厂提供结构参数对窗扇的刚度和强度进行计算；对外平开窗还应考虑开启90度的瞬时风压作用下扇框整体刚度和抗弯强度，并应采用有限元计算在弯矩和扭矩作用下，滑撑与扇上框、扇下梃各点螺丝孔处转化为拔力时型材的抗变形能力。

3推拉门分格优化中，若双扇或四扇分格超出正常推拉扇宽度（800）高度（2300）时，除对承重滑轮的承载力的计算，应通过厂家的摩擦系数进行计算或进行针对性测试单扇的最大水平推拉力，是否满足2017年版《建筑门窗五金 滑轮》国家标准对推拉门扇的不同重量分级（＜100、100~200、＞200）的单扇重量所限定的推拉力（40、60、80N）。

4当设计洞口尺寸需要分格为三扇三轨推拉门时，对滑轮的配重应充分考虑关闭回拉时，出现一拖二或一拖三现象，不得按单扇重量计算配置滑轮，分格扇宽应相对双扇减小。

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