花生油生产全套生产线（浓香花生油生产线设备厂家）

花生油的香味很浓，是咱们平时生活中常见并且常食用的油脂类，生产浓香花生油，要选择新鲜，子粒饱满，无破损，无霉变，无虫蚀，品质较好的当年花生仁浓香花生油是怎么制取的？河南中瑞粮油机械简单介绍，我来为大家科普一下关于花生油生产全套生产线?下面希望有你要的答案，我们一起来看看吧!

花生油生产全套生产线

花生油的香味很浓，是咱们平时生活中常见并且常食用的油脂类，生产浓香花生油，要选择新鲜，子粒饱满，无破损，无霉变，无虫蚀，品质较好的当年花生仁。浓香花生油是怎么制取的？河南中瑞粮油机械简单介绍

浓香花生油榨油机组　　

1 浓香花生油的预榨生产工艺流程

油料 -- 清理 -- 分级 -- 烘干 / 冷却 -- 小路25%~30%热风烘炒 -- 吸风降温 -- 轧糁破碎 / 脱皮 --大路75%~70%轧坯 -- 蒸炒 --压榨

2 工艺说明

2.1 清理：破壳-去壳-筛选-去石-磁选

2.2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

2.3 烘干 /冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在 5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

2.4 破碎 /脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

2.5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。

2.6 降温与轧糁： 为防止油料糊化和自燃， 烘炒后应迅速散热降温， 降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

2.7 蒸炒：立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2 层装料要满，起到蒸的作用；3层~5 层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

2.8 榨油：考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整， 主轴转速由原来的8rpm提高到 10rpm，并适当放厚饼的厚度。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。浓香型花生油加工如上面叙述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。

浓香花生油两个关键就是炒籽和冷滤，炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。
　　冷滤工序一般要采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。冷却的温度要求在20度以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管的结垢和堵塞。夏天温度较高时需要用冷冻机组提供低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。