模具移模流程与注意事项（模具更换标准流程）

第一节换模前的准备工作

根据车间生产计划安排，做好换模前的准备工作。

1.戴上安全帽，准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具;

2.对待装的模具进行检查：

〈1〉.根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台(一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择);

〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅(通上气路进行检查);

〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象;

〈4〉.装好吊环(弯曲的吊环不用)，吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。

3.对吊车进行检查：应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常,特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。

4.对钢丝绳、卸扣进行检查：使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重?如有应立即更换钢丝绳。配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。

第二节吊装安全要点

模具在吊装过程中要注意以下方面问题：

1.10吨以上的模具(包含10吨)能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环，配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。

2.装钩时，严禁一边挂钩

3.模具起吊后检查是否水平，不得左、右或前倾斜，可允许微少的后倾斜。

4.单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。

5.模具起吊开始要慢慢吊起(不可快速突然起吊)高度离地要在80毫米以下，待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。严禁模具碰撞哥林柱,导致哥林柱被撞伤,损坏模板铜套。

6.严禁站在被吊模具下方操作。起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上距离(水平方向)装模具下方水嘴时，除手掌部位外，身体任何部位不准位于模具坠落区域。

7.起吊模具过程中，应通知过道中的人让开，严禁起吊的模具从有人的上方，机器上方经过。

8.严禁模具在空中长时间(10分钟以上)停留或起吊者离开现场。

9.当吊车发生故障出现异常现象(如：异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按键松后还能短暂动作的)应立即把被吊物放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。