加气混凝土砌块生产线厂家（天意让建筑更简单）

产品特点

加气混凝土生产在原料配料、 预养过程监控及生产过程的控制等方面要求高。 而天意机械拥有多年的丰富经验，井在控制单元中置入了自动控制算法，因而使制品的品质得到有效保证。

在生产混凝土设备方面拥有诸多先进技术这就为整套设备、 单台机器以及所有的服务和生产支持都提供了充分的选择余地。 同时为客户赢得了的优势地位。

用标准化的部件制造个性化的设备

每种生产设备要想在经济效益上取得成功就必须要有好的设计，首先要考虑到具体的现场条件，并结合考虑长远发展需要。 在这个理念下，工程师会选定相应的设备规格、 产量、 以及布置生产设备和生产工艺。 当然交钥匙的整套生产线都是由工程师设计的，并采用标准部件组合优化的方式来实现。 使用这些标准部件生产的成套设备，在满足客户需要的同时缩短了交付时间。

切割机组工作原理

脱模后的坯体连同侧板一起放置在切割小车上，切割小车由减速电机驱动行走，通过纵向切割机完成纵向切割，切割小车继续行走至横向 切割机中间位置停止后，由小车置换装置将侧板连同坯体抬起，切割小车退回翻转行车底下进行下一次承载脱模后的坯体，另外一部切割小车 进入置换装置底下后， 置换装置将侧板连同坯体放置该切割小车上后，横向切割动作后启动进行横向切割动作，切割完成后，切割小车再行走至地行车底下，再由 翻转去底行车将坯体去底（连侧板）吊至蒸养小车上，切割小车范围原始位置进行下一个切割循环。

当砌块的强度达到可进行切割时, 加气混凝土便开始脱模。脱模后的砌块被运送到切割线上。在切割线上, 加气混凝土先经过校准 、整形, 而后进行纵向切割和横向切割。 榫口、凹槽和手持孔的切割在坯体进行蒸压前处理完成，这样就无需摩削硬化后的 加气混凝土成品了，从而节约成产成本，这也是我们“零工艺废料”概念的一部分。

蒸压养护

蒸压养护是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护，对加气混凝土而言，只有经过一定的温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而达到满足建筑施工的强度需要。 蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。 装入蒸养釜: 养护车上坯体被运至蒸养釜, 在釜中受到高压蒸汽的养护

垂直切割机

用于将坯体根据需求及尺寸进行垂直切割

加气块主要生产设备:

1 原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制自动计量系统。

3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

4 切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

5 蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

6 锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

7 辅助设备

⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。

⑵蒸养车、摆渡车、吊具 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的