避免瓷砖空鼓的协议怎么写(施工质量预防措施)

「施工质量预防措施」瓷砖石材粘贴,预防出现空鼓与脱落原因分析

(文整理/cc)

避免瓷砖空鼓的协议怎么写(施工质量预防措施)(1)

避免瓷砖空鼓的协议怎么写(施工质量预防措施)(2)

情景剧:

施工人员说:

“为什么我们贴的砖老是有空鼓,

有时局部还会掉下来?”

技术人员说:

“你们是怎么做的呢?”

施工人员答:

“我们在粘结剂里镶了点水泥,

节省成本嘛。”

技术人员解说:

“切勿因为节省成本在粘结剂内添加水泥,

好的成品粘结剂只要加水就可以使用,

添加其他的物质将会使其配方发生改变,

严重影响使用效果”。

避免瓷砖空鼓的协议怎么写(施工质量预防措施)(3)

内墙贴砖施工质量常见问题:

墙面砖易脱落、空鼓。

预防措施:

  • 1.确保基层干净无灰尘。
  • 2.当基层为混凝土/砖墙墙面时,浇水润湿墙面,需要时在基体表面涂刷结合层;水泥砂浆找平层应分层施工,每层厚度不应大于7mm,且应在前一层终凝后再抹一层,不得空鼓;找平层厚度不应大于20mm,超过20mm时应采取加强措施。基层为加气混凝土墙面时,用水湿润加气混凝土表面,先刷一道聚合物水泥浆,修补缺棱掉角处。
  • 3.墙面砖铺贴前应进行挑选,并应浸水2h以上,晾干表面水分,墙面也应充分浇水润湿。
  • 4.粘贴面砖前为确保面层与基层粘接强度,宜涂刷界面剂或采用水泥浆掺建筑胶在水泥砂浆找平层上进行“拉毛处理”,毛长3~ 5mm为宜。终凝后浇水或保湿养护。
  • 5.釉面砖粘贴时,结合层可选用1 : 2水泥砂浆粘贴,砂浆厚度宜为6-10mm;玻化砖粘贴时,粘接层宜用墙面瓷砖配套粘结剂,粘结剂厚度控制在5-8mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面,一面墙不宜一次铺贴到顶,以防塌落。
  • 6.粘贴面砖时为防止出现空鼓现象,应采用满粘法施工,粘接层不宜过厚,粘贴完成后在养护期内禁止外力作用于面砖上。
  • 7.施工时注意施工环境温度,温度应控制在5-35度。养护时间根据地区和季节不同,干燥地区3d左右,潮湿地区5-7d,养护完成后及时勾缝处理。

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内墙贴砖施工质量常见问题:

墙面接缝不平直、接缝不均匀;开关插座位置不美观。

预防措施:

  • 1.铺贴前应进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或阴角处,每面墙不宜有两列非整砖,非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
  • 2.施工前按照图纸尺寸,核对结构施工实际情况,进行排砖分格和绘制大样图。当出现小于1/2的小条砖时,应将一块小条砖加一块整砖的尺寸均分成两块大于1/2的非整砖。粘贴时用水平尺找平,校核墙面的方正,根据弹好的水平线和垂直控制线,作为粘贴第一行墙面砖的依据,由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖,应及时用靠尺板横、竖向靠直,如有偏差及时校正横、竖缝平直,严禁在粘贴砂桨收水后再进行纠偏移动。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。
  • 3.为保证砖缝均匀,在粘贴墙面砖时可按设计要求选用砖缝十字卡进行卡缝。
  • 4.开关面板安装高度宜距地面1200-1400mm之间,距离门框门沿150-200mm之间,插座高度宜据地面200-300mm之间,且居中布置,达到美观实用,具体按设计要求确定。

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内墙贴砖施工质量常见问题:

马赛克砖表面不平整,分格不均匀、不顺直;易空鼓、脱落、开裂。

预防措施:

  • 1.施工前预排砖,吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼;横线与水平基线交圈控制,竖向线则以墙面装饰完成面为基线控制。
  • 2.抹灰前基层应清理干净,剔凿补平,浇水均匀,湿润基层。
  • 3.粘贴时砂浆不宜过厚,面积不宜过大且应随抹随贴。粘贴后用拍板靠在面层上用橡皮锤敲击拍板,满敲均匀,使其粘牢、平整。
  • 4.揭纸拨缝时间宜在水泥浆收水前(粘贴完后1h内)完成,揭纸后检查缝隙情况,将弯曲的缝用拨刀调直,再用锤拍板拍平。
  • 5.马赛克密度比较高,吸水率低,应用专用勾缝剂,保证马赛克粘贴的牢固性。
  • 6.砖块排列应自阴角开始,于阳角停止(收口);自顶棚开始,至地面停止(收口)。

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内墙贴砖阳角施工质量常见问题:

墙面砖阳角缝不顺直、缺损、开裂。

预防措施:

  • 1.墙砖阳角收口45°拼接对角处理,应在工厂 加工完成。详见节点图①。
  • 2.阳角收口对拼时应离缝1mm,用填缝剂填缝,以防崩边、开裂。详见节点图②。
  • 3.阳角处可直接加成品阳角条。详见节点图③。
  • 4.如遇门窗洞口等处水平面贴墙面砖,需直角拼时,看面砖压隐蔽面砖,大面压小面。详见节点图④。

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石材灌浆墙面施工质量常见问题:

墙面石材泛碱、表面不平直、空鼓。

预防措施:

  • 1.施工前不可对石材和墙面大量淋水,且表面充分干燥(含水率应小于8%)。在无尘空间对干燥的石材正面、背面和侧面涂刷专用防护液,第一遍涂刷干燥后涂刷第二遍石材防护剂。涂刷应均匀,不得有漏刷部位。
  • 2.固定石材的绑丝或锚固件应与钢筋网或混凝土墙体绑扎牢固,石材垂直及平整度调整好后用石膏水泥饼和夹具临时固定。用粥状石膏将板缝堵严。
  • 3.石材安装顺序为从下向上安装,每层灌浆时按板块分层浇灌,第一层浇灌不大于板高的1/3,第二层浇筑时应检查石材是否有位移现象,如有及时纠正。第二层灌浆高度为板高的1/2,待初凝后再灌第三层,第三层灌至低于板上口50-100mm处为止。余下高度作为上层板材灌浆的接缝。
  • 4.浇灌时速度不宜过快防止空鼓,浇灌时可轻轻插钎捣实砂浆。每次灌浆时间应间隔1-2h。第三次灌浆后及时清理上口余浆。隔一天后清理有碍上一层石材安装的石材上口夹具或木楔。
  • 5.施工时注意施工环境温度,温度应控制在5-35度,并注意养护及成品保护工作。

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湿贴石材常见问题:

石材墙面泛碱、脱落、空鼓。

预防措施:

  • 1.石材防护处理(在无尘空间对干燥的石材正面、背面和侧面涂刷专用防护液,第一遍涂刷干燥后涂刷第二遍石材防护剂。涂刷应均匀,不得有漏刷部位。)
  • 2.边长小于400mm、厚度在20mm以下的小规格石材,宜采用粘贴方法镶贴。
  • 3.施工前,将墙面的污垢、灰尘清理干净。抹灰面不应压光。粘贴前对基层墙面进行拉毛处理或涂刷界面剂。
  • 4.胶粘剂的配合比应符合产品说明书的要求,胶液应均匀、饱满的刷抹在基层和石材背面,石材就位时应准确,并应立即挤紧、找平、找正,进行顶、卡固定。溢出胶液应随时清除。
  • 5.施工环境温度应控制在5-35度,粘贴2d后可拆除顶、卡支撑,检查粘贴情况,清理多余胶料勾缝,注意养护及成品保护工作。

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内墙石材阳角施工质量常见问题:

墙面石材阳角拼接缝不顺直、缺损、开裂。

预防措施:

  • 1.石材边角加工(倒角、抛光)宜在工厂进行,运输、施工过程注意做好边角的防护措施。缺损、开裂石材不应使用。
  • 2.石材湿法安装时,边角临时固定应牢固;干挂安装时挂点及挂件方法应符合设计要求。
  • 3.石材阳角收边形式详见节点①~⑤。

要想贴好瓷砖和石材,请清楚三问题、坚决三不做。

弄清楚以下三问题:

■ 首先弄清楚贴饰材的基层是什么?状况如何?

■ 再者弄清楚是什么材质的砖材、什么颜色、什么规格?

■ 综合施工情形,地面还是上墙、室内还是室外,施工温度、天气?

以上三个问题不能清楚认识,就无法做出正确的施工方案。

坚决以下三不做:

■ 坚决不在没有经过检查和处理过的基层上粘贴砖材。

■ 坚决不使用水泥砂浆直接粘贴砖材上墙。

■ 坚决不在所选择的成品粘结剂内添加其他物质。

01.从基层发面看问题

1、土建粘土砖墙混凝土粉刷面

原因分析:

土建在砌红砖隔墙时,红砖未能充分浇水湿润,粉刷层由于水泥沙浆配合比偏低,造成粉刷层失水过快,而出现风化现象。

在此基层直接铺贴砖材,粉刷层密度稀松,吸水过快,砖材粘接层中有限的水份会在极短的时间快速被粉刷层吸收;

造成粘接层因脱水过快而出现空鼓现象,严重的甚至脱落。

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预防办法:

施工前对土建粉刷层进行检查,发现风化现象的部分,实行铲除后修补,修补后至少48小时后进行下一步的施工;

如基层未能达到平整度要求的,需对基层进行找平处理;在铺贴砖材前高压水枪对施工面进行清洗,同时达到湿润施工面的作用;并根据砖材采用相应的有保水性的粘结剂粘贴。

2、土建加气混凝土砖墙

原因分析:

土建加气混凝土表面有大量的浮灰和较多的孔隙,这些空隙会将粘结层的水分迅速消耗,大量的浮灰使粘结层与墙体粘结力大大降低,导致砖材粘贴后出现大面积空鼓和脱落。

预防办法:

施工时对施工面进行清洗,同时达到湿润施工面的作用;采用混凝土界面处理剂批抹后,马上作水泥砂浆刮糙找平处理;

下一步的施工至少48小时后进行;根据砖材采用相应具有保水性的粘结剂粘贴(推荐使用混凝土界面处理剂)

3、轻质隔墙(防潮石膏板、水泥板、硅酸钙板)

原因分析:

轻质隔墙的表面板材多为防潮石膏板、水泥板、硅酸钙板,这类板材具有一定的湿胀率,在干湿变化下会发生板材的伸缩形变;

另外,板材在可能的外力作用下易发生侧向弯曲的变形(如:关门的震动)。但是砖材是没有伸缩变形的刚性材料;

这类板材的基层采用普通粘结剂直接粘贴,经过一段时间后就会出现大面积空鼓和脱落。

预防办法:

这类板材的基层,砖材的粘结需要使用全效柔性粘结剂进行过渡。

全效柔性粘结剂可以适应轻微的变形,以消除变形应力;从而确保瓷砖粘结牢固不发生空鼓脱落。

同时这类轻质隔墙上贴砖材一定要留有2-3mm的膨胀缝。

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图例:在板材弯曲时,柔性粘结剂仍能粘牢砖材

4、旧的瓷砖、马赛克墙面

原因分析:

旧的瓷砖、马赛克墙面,这类基层的表面光滑、有空鼓、开裂、表面老化引起的部分釉面起鼓;大面积铲除原有的瓷砖,费时费力,造成大量浮尘;

铲除后的基层因经过多年的空气透析,相当的干燥,采用水泥或普通粘结剂粘贴砖材,浮灰使粘结层与墙体粘结力大大降低,水泥或普通粘结剂不具有保水性,导致砖材粘贴后出现大面积空鼓和脱落。

■预防办法:

检查施工面,仅对开裂空鼓的松动的砖材进行铲除,旧砖铲除后修补平整,清理表面的浮尘和积污,待48小时后进行下一步施工;

推荐使用柔性粘结剂对瓷砖或马赛克基层进行批抹约3mm厚,待第一层干燥后,再根据砖材采用相应具有保水性的粘结剂粘贴。

该方案已在太仓中行翻修项目中使用,并通过拉拔实验。

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注意:砖材铺贴完24小时后,使用专用瓷砖嵌缝剂进行嵌缝。外墙嵌缝剂需要使用有砂型。使用水泥嵌缝,可能引发返碱。

02.从砖材方面看问题

1、高吸水率瓷质砖(釉面砖)

普通釉面砖吸水率较高,这类砖材对粘结剂粘结力要求不高,可以采用普通型粘结剂。

2、低吸水率炻瓷砖(玻化砖和外墙砖等)

玻化砖、仿古砖、外墙砖等都属于吸水率较低的砖材,吸水率越小,对粘结剂粘结力要求越高。这类砖材需要使用相应的玻化砖粘结剂、重砖粘结剂,并配合基层使用界面处理剂。

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3、天然石材和人造石材

石材的粘贴,需要注意分清是天然石材还是人造石材,颜色是浅色还是深色;

如果是浅色的天然石材上墙,由于天然石材有空隙,灰色粘结剂可能会渗透到表面,影响美观和效果,定要选用白色柔性石材粘结剂;

如果是浅色的天然石材贴地面,可以选用白色高级石材粘结剂,这样可以节省成本;反之,如果是人造石材上墙,由于人造石材密度较高,几乎没有空隙,可以选用灰色柔性石材粘结剂;

如果是人造石材贴地面,则可以选用灰色高级石材粘结剂来节省成本; 施工时,去除石材背网后,检查石材背面有无油性防护剂。油性防护剂极大影响粘结剂的粘结力。

另外,无论是石材还是瓷砖单位重量超过40公斤/平方米,就要采用辅助机械挂贴法,地面粘贴砖材的尺寸和重量不限制。

03.从施工环境看问题

卫生间和厨房间等潮湿区域的砖材粘贴,需考虑防水涂层的粘结力,地面可以使用普通型防水材料。

普通墙面需要采用渗透结晶型防水材料涂层,轻质隔墙墙面则要采用低柔性或柔性防水材料处理。

这些的位置,只有选择合理处理的防水涂层才能有效的粘贴砖材。 避免在雨天、高温、霜冻天气施工。在阳光直射或强风天气施工需做好防护措施。

04.建议使用薄贴法施工

1、薄层施工法优势

施工简单、节省材料、施工快捷、粘结牢固。

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2、薄层施工法步骤:

瓷砖铺贴前,要对墙面基层平整度进行检测,平整度小于3mm可以进行薄层施工,否则建议先找平处理。

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3、薄层施工法要点

■ 使用齿形镘刀可以确保粘结剂层厚度一致。

■ 粘结剂的齿形纹路能够满足瓷砖高低平整度的调整,无须重新布料,无浆料挂流。

■ 必须保证粘结剂饱满,为了确保瓷砖和粘结剂有良好的接触,铺贴后应充分揉压。

■ 大尺寸砖材,背面需要批抹薄层粘结剂或背面粘结剂拉条纹。

■ 300×300以下尺寸砖材,镘刀齿距:8×8mm,粘结层厚度应在3mm以内网面马赛克,镘刀齿距:6×6mm,粘结层厚度应在2mm以内 地面300×300以上尺寸砖材,镘刀齿距:10×10mm,粘结层厚度应在3mm左右。

■ 建议在贴砖时,可以随机取下一片砖材检查施工质量。

综上所述,防止砖材铺贴的空鼓和脱落,主要在于认清铺贴的材质和铺贴的基层面,选择与之相匹配的施工方法和粘结材料。

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