如何引导企业开展智能制造（智造专栏订单透明化于智能制造的重要意义）

“透明化是智能制造的第一阶段，订单透明是透明化的基础。制造业的数字化转型是国家发展数字经济的重要基石，努力通过数字化手段提升制造业的运营效率，提升产品竞争力已经成为社会的基本共识，智能制造作为制造业数字化转型的最终目标，为制造业承诺了一个美好的未来，许多企业已经把发展智能制造作为企业的核心战略之一。”

智能制造能力的建设，是一个持续投入（包括资金和人力资源），并且存在一定不确定性的过程，因此许多企业真正投身其中时会感受到非常强烈的焦虑，对数字化转型是否能给企业带来看得到的价值，投入到什么程度才能呈现出效果充满了忐忑。实现智能制造整个过程一般会分为三个较明显的阶段：透明化、数字化、智能化。目前大多数企业的智能制造建设处于透明化和数字化阶段，部分头部企业基于良好的数字化基础，开始在局部场景尝试智能化应用。

透明化是智能制造的基础阶段，不仅能够极大提升企业运营效率，也是企业持续经营的安全保障。对于透明化建设比较成功的企业，我们可以观察到订单交付周期的明显缩短，库存周转率的显著提升，同时极大地提升企业在不确定性较高的经营环境中的抗风险能力。企业透明化的建设包括多个维度，其中订单透明是实现全面透明化的基础，也是最难的部分。企业的运作过程可以抽象为对销售订单、生产订单、采购订单这三大订单的管理。订单透明化就是要从客户需求出发建立起这三大订单清晰的需求和供应关系，使得需求信息在价值链中有效协同。

在现代的管理思路下，企业为了追求极致效率，形成了销售、生产和供应链三大职能“分工制衡”的状态。在过去“以产定销”的市场环境下，产品通用性强，降本增效是企业做大做强的唯一途径，“三权分立”的模式非常有利于提升企业的制造效率，加强企业对供应链的控制能力，促进了制造业的高速发展。近些年，随着消费升级，消费者追求个性化产品的趋势越来越明显，为了应对消费者的个性化需要，无论是最终消费品制造企业还是中间品制造商，产品品类与10多年前相比增加了不止一个数量级。这会导致企业三个关键职能部门之间的信息不透明，传统管理模式无以为继，导致企业整体供应链库存爆炸式的增长。在大量的案例企业中，库存失控成为了非常经典的共性特征。

库存的危害是多方面的，包括周转率降低带来的资金成本，库存保管困难带来的运营成本等等，但对企业来说最致命的是库存会损害企业柔性生产的能力，使得企业无法有效应对多变的市场需求，从而丧失市场竞争力。

精益生产方式，就将库存视为了制造企业最大的敌人，并且提出了解决库存问题的办法：按需生产，实现按需生产核心是厘清供需关系，因此实现订单透明化是企业推进按需生产，解决个性化困境的必然选择。由于市场红利期没有完全结束，大多数中国制造企业虽然接受了按需生产的思路，但是仍然走在粗放发展的老路上，面对变革犹豫徘徊。2015年中央提出“供给侧改革”，核心是要实现社会的有效供给，这是第一次从官方视角宣布市场环境正在发生深刻的变化。留给传统制造企业转型变革的时间不多了。

传统制造企业想要真正说清楚整个制造体系中的供需关系，达到订单透明化的状态，实现按需生产，面临着诸多的挑战，包括研发能力的升级、制造能力的升级、供应链能力的升级，需要一个较为长期的过程。我们认为，从按单生产的组织方式入手，提升制造柔性，再逐步实现全面的订单透明化，可能是当前最佳的落脚点。按单生产体现为三个不同的层次，装配环节按销售订单安排生产，尽量降低或者消除成品库存；零部件生产环节按下游生产需求安排生产，尽量降低或者消除半成品库存；供应商按下游客户的实际生产需求安排生产，尽量降低或者消除供应商和企业中的原材料库存。这三个环节的实现难度依次增加，但是对生产效率带来的提升也依次显著。无论是按单装配、按单生产还是按单采购，都需要在实物操作层面和计划管理层面上作出变革。举个例子，要实现零部件按单生产，必须实现半成品的按单区分管理，确保在流转过程中不挪料、不混料，这是非常精细化的管理模式，对任何企业都是巨大的挑战；同时也需要构建按单生产的指令体系，即每个半成品生产订单都能明确对应到下游的装配订单，实现多层生产计划的联动，这也是传统计划思维的重大转变。

当然了，随着企业的不断发展，企业还会面临各种业务中的困难与挑战，这就需要更全面、更系统的数字化手段来提供更持续、更有力的支撑，通过整合企业各业务间（采购、生产、营销、财务与人力资源）的信息，将各业务流程环节的调度、协作、监督和控制打通，更要打破“信息孤岛”现象。

这也就从信息化进阶到了数字化，数字化不光要打通个业务环节，还需要根据企业自身的情况，有效对业务创新与发展的变化作出灵活的反应，为业务提供持续改善的能力，进而全面提升执行力，获得企业持久的竞争力。

与人科技认为，智能工厂的构建是以MES系统为基础，横向配置APS系统、WMS系统、PDM系统等，以柔性制造系统、敏捷制造等信息化建设为目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的智能工厂。

​（1）建立工厂MES制造执行系统，实现生产计划、调度、质量、设备、生产的全过程闭环管理。

（2）应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。

（3）建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。

（4）建立工厂内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与MES系统和ERP系统的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。

（5）建立工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。通过MES系统作为基础框架搭建的智能工厂，使智能设备、信息技术两者在制造过程中达到有机融合，数字化工作流、信息流、物流和资金流实现资源共享和高度协同，规划、决策、执行等全部业务流程实现一体化智能化运作。