精益生产知识培训怎么学（精益生产LeanProduction）

第十章 TPM

第一节 TPM概述

一、开动率与可动率

开动率是用来表示机器设备使用效率的指标，以机器设备的开动时间除以最大负荷时间表示。其中，负荷时间是指从指定（如一个月）的制度时间扣除计划保全时间、生产计划上的停止时间；开动时间是指负荷时间减掉换膜、换刀具、故障、调整等时间。

一般认为开动率越高越好，但在精益生产中，强调适时适量生产，其开动率也是根据市场的需求量来确定的，而不受设备现有损失时间多少的影响。

至于机器设备损失时间的效率评估，在精益生产中用“可动率”来衡量，即机器设备实际可以运转的时间除以需要使用设备的负荷时间，其意义是当设备要被使用时，能够正常运转的比率，它的目标值是越高越好，理想状态是100%。

可动率是精益生产中流程化生产的基本要求之一。可动率低则表示设备的稳定性差，容易发生故障，会对生产造成困扰。因此，要建立良好的维修保养制度，即TPM—全面生产保全活动。

二、TPM定义

TPM（Total Productive Maintenance）是以最大限度地提高设备综合效率为目标，建立贯穿于设备生命周期，即从设备使用部门到设备设计、制造、计划、保养等部门，从最高领导到一线作业者全员参与，并经团队活动推动设备维护的体制。它通过以设备为导向的经营管理，将现有设备实现最高极限的运用。

三、TPM起源与发展

BM（Breakdown Maintenance）事后保全；是装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法。

PM（Preventive Maintenance）预防保全；是装备出现故障以前就采取对策的事先处置方法。

CM（Corrective Maintenance）改良保全；是为延长装备寿命的改善活动。

MP（Maintenance Preventive）保全预防；在制造中不出现故障、不出现不良品的活动。

PM（Productive Maintenance）生产保全；包含以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来。

TPM（Total Productive Maintenance）全员生产保全；即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的市场竞争能力得到根本改善。

在中国一般将TPM称为全面生产性管理（Total Productivity Management）。

四、TPM活动目标

TPM活动的一个基本目标就是提高设备的综合效率。设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness ,OEE）是TPM的专用术语，用来表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，由时间开动率、性能开动率、合格率3个关键要素组成。设备综合效率计算公式为

设备综合效率（OEE） = 时间开动率×性能开动率×合格率式中：时间开动率=开动时间/负荷时间；合格率=合格品数量/加工数量；性能开动率是指相对设备固有能力（周期时间、行程数）而言的速度比率，即相对于设备原来的性能，现在是以多少比率在运转。性能开动率的计算公式为：

OEE若能维持在85%以上，则已具备较高水平。

为了提高设备的综合效率，TPM的目的就是要排除影响设备效率的“七大损失”。通过开展TPM，将所有损失事先预防，做到零故障、零灾害、零不良、零损失。

五、TPM的活动内容与体系

典型的TPM活动内容分为自主保全、计划保全、设备前期管理、个别改善、教育训练、品质保全、间接部门效率化、安全与卫生等八个方面，通常称为八大支柱，图下图所示。5S活动是一切管理活动的基础，也是推行TPM阶段活动前的必不可少的准备工作和前提，在TPM里将5S成为TPM的0阶段活动，作为其他八大支柱的基础。TPM活动体系图如下所示。