建筑行业安康杯优胜班组申报材料（淘淘158技术交底系列之结构板钢筋绑扎）

文字部分

---

1、作业准备

1.1机具准备

1.1.1加工、施工机具：手工具、连接、检查工具等，包括张拉、切断、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、尺寸、墨斗墨线等工具。

1.1.2运输机具：钢筋采用塔吊运输及人工配合。

1.2材料准备

1.2.1钢筋：钢筋已加工制作成型。

1.2.2套筒：正丝、反丝。

1.2.3绑丝：采用20#火烧丝，切断长度为250㎜。

1.2.4砂浆垫块、马凳、各种拉钩、控制拉钩、定位卡或撑杆等的质量。

1.3作业条件

1.3.1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告等质量证明文件。

1.3.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线。

1.3.3按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。

1.3.4核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.1.2楼梯钢筋绑扎工艺流程：

2.1.3梁钢筋绑扎工艺流程

1、模内绑扎

画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→验收

2、模外绑扎

画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→验收

2.2施工操作要点及要求

2.2.1板钢筋绑扎

钢筋规格：楼板底部钢筋主要规格为Ⅲ级钢直径为Ф8（锚固280mm，25%搭接320mm，50%搭接=384mm）、Ф10（锚固=350mm，25%搭接=400mm，50%搭接=480mm），附加筋为Ⅲ级Ф8、Ф12。

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔或墨线在模板上划好或弹出主筋、分布筋位置。

②按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③在现浇板中有板带梁时，应先绑板带架钢筋，再摆放板钢筋。

④安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（马凳高度（三级12钢筋）=板厚-2倍保护层-上下铁钢筋直径和）间距80cm布置，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。绑扣做法如下

⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距600mm。垫块厚度等于保护层厚度，保护层厚度应符合设计要求15mm，钢筋搭接长度、搭接位置及接头百分率与梁相同。

2.2.2楼梯钢筋绑扎

主要钢筋规格：三级钢Ф8、Ф10、Ф12（锚固=420mm，25%搭接=480mm，50%搭接=576mm）、Ф14（锚固=490mm，25%搭接=560mm，50%搭接=672mm）

①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

③主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

④楼梯休息平台预埋钢筋的连接应符合规范及设计要求。

2.2.3梁钢筋绑扎

①在模板侧模板上画箍筋间距，摆放箍筋。

②先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并套好箍筋；放梁的上部钢筋，调整箍筋间距使间距符合设计要求，主筋与箍筋绑扎牢固。

③梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线位置以及在端节点内的锚固长度应符合设计及规范要求。

④绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。如下图：

⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且应大于75mm。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计及规范要求。

⑦在梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度均应符合设计及规范要求。

3、质量要求

3.1主控项目

3.1.1本工程各部位钢筋保护层（板、楼梯板保护层为15mm，梁保护层为20mm）如下表所示：为有效控制各部位钢筋的保护层，梁钢筋保护层采用砂浆垫块控制，板、梁底铁钢筋保护层采用砂浆垫块控制，垫块的规格必须和所控制的钢筋直径相匹配，且具有较高的强度而不易变形（经项目部技术组检查样品后使用）。保护层垫块采用梅花型布置，间距宜为800mm。

3.1.2钢筋绑扎应弹线或拉线，尤其是楼板钢筋。

3.1.3墙柱、梁受力钢筋采用滚压直螺纹接接头时，要求专业人员施工，钢筋必须采用无齿锯切割，切断端头要平直。套丝机必须使用水溶性切削冷却润滑液，滚丝器要与钢筋规格协调一致，钢筋丝头加工完后及时戴好保护帽防止丝头损坏。

3.1.4墙柱、梁钢筋接头安装完后，套筒两端外露有效扣不大于1个完整扣且不大于3个半扣，丝扣有效长度保证不小于套筒长度的1/2。接头套筒必须认真检查，检查后刷红油漆作出标

3.1.5梁底铁钢筋多于一层时，应加分隔钢筋，分隔钢筋直径应与主筋相同，但不小于Ф25mm，分隔钢筋间距不大于1.5m。

3.1.6钢筋绑扎后不允许踩踏，；板钢筋绑扎后应安放马凳并铺跳板，防止钢筋被踩踏而变形。

3.1.7钢筋锚固、搭接长度、位置应符合规范、设计及构造详图的要求，受力钢筋接头位置要相互错开，接头位置留在受弯矩最小处，梁、板筋接头下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内。

3.1.8钢筋绑扎时绑扎丝应伸入结构构件内侧，钢筋及绑扎丝不得接触模板。

3.1.9混凝土浇筑过程中应派专人检查钢筋是否位移，必须在混凝土浇筑后保证钢筋到位（按1:6纠正偏移的钢筋）。

3.1.10浇注顶板混凝土时，采用塑料套管或塑料布包裹柱、墙体钢筋，以防止水泥砂浆污染钢筋，混凝土浇筑过程中及浇筑后应及时清除钢筋上被污染的砂浆等。

3.1.11钢筋绑扎的验收，应按自检→互检→专职质检→报监理验收的程序。

3.1.12钢筋工程质量程序控制表

3.1.13铁丝切断长度不应过长或过短，满足使用要求即可。

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。

3.1.14防止钢筋污染：在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

3.1.15板筋绑扎时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

3.2一般项目

3.2.1钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.2.2钢筋调直采用无延伸功能机械方法调直

3.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，必须符合设计及规范的要求。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

3.2.4钢筋安装允许偏差和检验方法如下表（按结构长城杯标准）：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

4成品保护

①绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

②绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

③安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

④楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。

⑤洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。

⑥浇筑砼时，必须有看筋人，随时调整钢筋。

⑦直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。

⑧甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。

5、应注意的问题

5.1露筋：梁钢筋每隔600mm左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。

5.2钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

5.3钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

5.4水平钢筋位置、间距不符和要求：按要求布置竖向梯子筋，高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。

5.5浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

5.6梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。

5.7箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d（且≥75mm）。

5.8梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

6、安全文明施工

文明施工措施

作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，

严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

绑扎完的多余材料及时回收到加筋加工场：

不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送：

施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

安全事项

进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带；

严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；禁止酒后作业；

在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，

临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹：

---

图片部分

,