钣金下料成本构成表（钣金加工下料篇）

钣金加工:

钣金加工是针对金属薄板 (通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺，包括剪切、冲裁、切割，成型、折弯,，钻孔攻牙，沉孔，焊接,铆接,模具成型及表面处理，丝印，装配等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金加工方法

1.非模具加工:通过数控冲床 、激光切割机、切管机、剪板机、折弯机、钻床、攻牙机、铆钉机、拉铆枪、焊接机、喷涂线、电镀线等设备对饭金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。

2.模具加工:通过固定的模具,对饭金进行加工一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低。但是产品复杂、大模具难度系数和前期费用较高。

钣金的下料方式主要有 数控冲床、剪板机、激光切割/切管机、 锯床、冲压模具下料等，1996-2012年一般以数控冲床下料为主。因为当时激光切割价格比较贵基本都是进口设备。2012年以后光纤激光引入国内，国产激光得以发展，16年以后国产激光盛行，价格逐渐开始便宜，目前钣金厂下料基本以激光切割为主，数控冲床为辅的下料模式，主要是激光切割下料的优点如下：

1.不需要模具 主要指异形下料。

2.下料快，数冲还需要编程，调模。

3.节约材料。

4.小批量加工。

数控冲床的优点：

1.可以做成型。

2.产品孔特别多的，网孔。

3.批量大的。

4.成本低。

剪板机下料 一般用于分料 其次是精度要求不高的产品。

普通冲床下料的优点：

1.大批量。

2.成本低。

3.产品一致性好。

下料设备的加工精度：

数控冲床的加工精度一般可达到±0.1mm,激光切割的加工精度一般可达到±0.05mm,剪板机的加工精度一般可达到±2mm, 喷涂冲床的加工精度一般可达到±0.05mm。

下料设备加工的厚度及注意事项：

1.数控冲床一般可加工板材厚度按照材质分类

铁板厚度：0.6—3.2mm以下。

铝板厚度：0.8—4.0mm以下。

不锈钢板：0.6—2.0mm以下。

数控冲床加工2孔之间距离 必须大于板厚 ，加工孔径必须等于或大于板厚。

激光切割机加工板材厚度一般根据激光切割机的功率来决定。一般在大功率的激光切割机可以切割到30mm厚度的钢板。

剪板机加工厚度依据剪板机吨位和剪切力来选择一般情况下只剪3mm以下板材，加工注意不同板厚要调不同的间隙

普通冲床加工板厚依据冲床吨位的剪切力来选择。