塑胶产品变形一般调什么参数（塑胶产品料厚及脱模斜度都有什么讲究）

在结构设计中，壳体的料厚是首先要考虑的参数，壳体的料厚决定了零件的力学性能、外观、成型稳定性以及生产成本等。

壳体的料厚应该在一个合适的范围内取值，不能太薄，也不能太厚，壳体料厚太小，零件在注塑时的流动阻力偏大，需要提高注射速度及压力；壳体料厚太大，冷却时间延长（壁厚增加至原来的1倍，冷却时间增加4倍），导致成型周期延长，生产效率降低

2.1.壳体的结构强度：一般来说，料厚越大，壳体的强度越高，但是料厚超过一定范围时，由于缩水、气孔等影响质量问题，反而降低了壳体的强度

2.2.壳体成型时能否承受脱模力，壳体太薄，容易因顶出而产生变形

2.3.能否承受装配时的紧固力

2.4.有金属嵌件注塑时，封胶位周围的强度是否足够（过厚容易产生缩水而发生变形）

2.5.孔或中部开槽会因为熔接线存在而影响强度

2.6.在考虑上述情况条件下，料厚尽量取小

2.7.壳体通过骨位或者设计成曲线或者波浪形的零件剖面来加强产品的强度

壳体料厚应尽量做均匀，不均匀的料厚在成型时，由于厚度不一，产生冷却不均匀和收缩，从而造成产品表面缩水、内部产生气孔、壳体翘曲变形、尺寸精度很难控制等问题

实际设计工作中，产品需要满足功能上的要求，料厚有所改变是不可避免的，在这种情况下，至少要保证壳体料厚厚处和薄处有顺滑的过渡，避免出现料厚出现急剧变化，急剧变化的料厚容易在产品表面产生应力痕、尺寸不稳定等问题

脱模斜度是塑胶件在出模方向应具有一定的倾斜角度，是满足模具正产出模的必要条件，在设计时，无论是外观面还是里面的结构都要有脱模斜度

4.1.外观要求高的产品，脱模斜度要小

4.2.精度要求高的产品，脱模斜度要小

4.3.外观表面光亮，脱模斜度要适当放小

4.4.塑胶材料含有自润滑的，脱模斜度放小

4.5.产品外形复杂，脱模斜度要加大

4.6.流动性差，或加赠增强剂的塑料，脱模斜度要加大

4.7.产品料厚加大，脱模斜度要加大

4.8.收缩率大的塑胶，应采用较大的脱模斜度

4.9.透明件脱模斜度要适当加大

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