生产车间标准化流程图(建立生产现场标准工位)


生产车间标准化流程图(建立生产现场标准工位)(1)

一、什么是标准工位

从人、机、料、法、环 5 大要素建立工位的管理标准,使各工位达到标准可视、规则明确、职责清晰,从而改善现场工作环境、提高生产效率。

  • 人:人员操作空间大小、工作强度、物料搬运距离等。机:设备点检,设备布局、设备定置等方面的问题。
  • 料:物料包装、物料定点、定量、定容,物料配送方式、配送频次等。法:现场目视、作业标准的管理。
  • 环:工作环境,为达到产品符合质量要求所需的工作环境。


生产车间标准化流程图(建立生产现场标准工位)(2)


二、标准工位改善思路

各工位结合工艺流程、物流配送方式、混线生产物料状态及现场区域可放置面积等,统筹规划,建立现阶段可以接受的线旁物料和生产现场的管理规则。

目标:建立各工位物流供应方式和配送规则;完成现场各工位三定管理;建立现场各工位目视管理;建立标准工位管理机制。

三、建立标准工位的十大步骤

1. 第一步:工位物品物料整理

按照区别"必需品"和"非必需品"的原则(5S整理整顿原则),对现场进行整理,将不需要的物品清掉,需要的物品进行保留。

2. 第二步确定工位物料状态清单

确定工位物料状态清单,调查该工位生产车型及物料状态数量。(如下图)

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3. 依据现场空间评估可放置最大量

  • 确保各产品物料状态满足线旁库存;
  • 确保有空盛具的暂存区;
  • 确保物流通道畅通;
  • 确保所有物料在本工位区间内。


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4. 确定物料配送方式及配送标准

依据生产计划、结合生产产品、生产场地空间制订物流模式。物流模式整体分为 3 大类:打包配送、现场缓存拉动、排序配送。

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5. 对工位物料进行三定管理(定点、定容、定量)

  • 定点:依据各工位场地位置、设备、作业员作业方法而定;
  • 定容:依据各工位场地位置、物料尺寸大小而设计盛具的大小;
  • 定量:按照各工位场地位置、生产状态(生产节拍/每小时使用物料数量)、物料种类数量及摆放位置(物料摆放/空架摆放/物料缓存区的位置)进行定量。


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6. 制作工位物品标识卡并目视现场

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7. 现场评审总结问题,输出工位管理标准看板并签字、目视、培训


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8. 按照以上步骤将示范工位推广到各班组

9. 制定管理制度、检查标准及培训教材

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10. 建立面向工厂的检查管理机制,维持和改进

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四、标准工位现场管理关注点

1. 人员管理

1)人员的意愿

  • 是否按工艺要求操作指导文件作业;
  • 认真程度:质量、效率、成本意识;
  • 是否积极主动,情绪是否稳定?

2)人员的技能熟悉度

  • 新员工岗前培训
  • 老员工质量控制稳定情况

3)人员动作分析

  • 动作要素分析;
  • 人机工程分析


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2. 设备管理

  • 设备操作指导书及员工掌握熟练度;
  • 设备保修流程是否清晰、可行;
  • 设备点检标准及执行情况;
  • 设备的日常保养标准及执行情况;
  • 现场设备/模具/工装/工具是否三定;
  • 现场观察设备各部位发现的实物问题。


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3. 物料管理

  • 物料供应保障存在哪些问题;
  • 物料质量如何保障?物料变更是否受控?
  • 物料的消耗是否受控?
  • 包装是否合理?标识是否完整?
  • 现场物料三定与不良品管理。


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4. 操作管理

  • 工艺文件是否完整,包含工艺卡、作业指导书、质量/检验标准、工时材料定额表、BOM 表等;
  • 工艺文件执行情况;
  • 工艺参数是否处于受控状态,包含关键特性是否得到识别、为保障关键特性采取的措施有哪些?

5. 环境管理

  • 环境是否安全?是否存在安全隐患?
  • 生产对环境要求有哪些?
  • 工序布局是否合理?
  • 危化品管理;
  • 现场 5S:是否建立 5S 标准?是否有效执行?

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以上就是标准工位的介绍,希望对您有帮助,谢谢!

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