生产车间管理的六大要素（纺企车间管理口诀）

一个总目标保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近，今天小编就来聊一聊关于生产车间管理的六大要素?接下来我们就一起去研究一下吧!

生产车间管理的六大要素

一个总目标

保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。

两个重点

• 首件一定要做到，点检到位问题少。
• 过程异常要重视，排除问题再制造。

三不政策

• 不接受不良品
• 不制造不良品
• 不放过不良品

四大作法

• 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
• 参照规范、标准
• 未做先检查（首件检查）
• 做完再确认

五大观念

• 满足客户的要求、品质没有折扣
• 品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的
• 主动的自检效果胜过无数次的被动检查
• 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质
• 差不多、大概、好像是品质最大的敌人

六不放过

原因找不到---------不放过

责任分不清---------不放过

纠正措施不落实---不放过

纠正措施不验证---不放过

有效措施不纳入---不放过

七种浪费

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

解决问题八步骤

• 明确问题
• 分解问题
• 设定目标
• 把握真因
• 制定对策
• 贯彻实施对策
• 评价结果和过程
• 巩固成果

品质异常处理九大步骤

• 发掘问题 、选定项目-质量-SPC
• 追查原因
• 分析数据
• 提出方案
• 选择对象
• 草拟行动
• 成果比较
• 标准化

5W2H法

What---什么问题？（主要问题）

Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤

Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）

When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序

Who----谁去执行，谁负责（人）

How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化

How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

4M1E

• Man—人
• Machine—机器
• Material—物料
• Method—方法
• Environment—环境

VIA手法

价值分析（ Value Analyss）手法

价值工程（ Value Engineering）手法

工业工程（ Industrial Engineering ）手法

品质管制（ Quality Control）手法

品管圈活动

同一场所的同仁5~10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施。

QC七大手法口诀

• 查检收数据
• 管制防变异
• 直方显分布
• 柏拉抓重点
• 散布找相关
• 层别找差异
• 特性找要因

8D手法

• 组织小组
• 问题描述
• 紧急处理
• 横向展开
• 不良围堵
• 现状分析
• 初步原因及临时对策
• 根本原因及永久对策
• 效果确诊，横向展开
• 防呆措施实施
• 标准化，文件化，固化

三现五原则

三现：

现场

现物

现状

五原则：

• 搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）
• 查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）
• 适当对应策略（对策内容、效果预测）
• 确认效果（确认对策的实绩效果）
• 对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容

5S管理推行口诀

整理: 需与非需、一留一清

整顿: 科学布局、取用快捷

清扫: 美化环境、拿来即用

清洁: 形成制度、贯彻到底

修养: 遵守制度、养成习惯

控制图判异简单记忆口诀

一点出界，九点同侧；

六升六降，14交替；

3分之2 B外，5分之4 C外；

15 C内，8点C外。

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