cmk与cp区别（CmkCpkPpk的区别及应用场景）

术语解释

Cmk 针对对象是－－设备对产品质量的能力指数

Cmk 是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数, 是衡量设备运行稳定性的一个指标。

1. CMK仅考虑设备本身对产品结果的影响，因此，在采样时对除设备因素外的其他因素要严加控制；
2. CMK考虑的是短期离散，因此取样必须是短时间内取样；
3. CMK同时考虑样本分布的平均值与规范中心值的偏移；

CMK使用时机

1、新机器验收时

2、机器大修后

3、新产品试制时

4、产品不合格追查原因时

5、在机械厂应和模具结合在一起考虑

CMK使用流程

序号

工作事项

要求

备注

1

人员准备

选择技能水平和操作熟练程度高的生产线操作工和质检员

消除人员、物料、工艺、环境和生产环境带来的波动

2

物料准备

确保原料稳定性，应做到：

1、 使用同一批原料，评估期间不换批

2、 若有条件，评估原料的稳定性，如计算其过程性能指数

3

环境准备

确保生产环境符合工艺要求

4

工艺准备

确保工艺操作标准化，人员操作时严格按照工艺要求执行。若开工后需要一定时间的稳定，应等工艺稳定后方可实施抽样和测量。

5

测量工具准备

使用前校准，已确认测量工具带来的误差

6

抽样方案

计算设备能力指数的数据，快速的从生产线上随机抽取。应做到：

1、 每分钟抽取一根玻管；

2、 连续抽取20根

消除由于时间延续而带来的不可控异常因素的影响

7

测量方案

确定测量方案，包括：

1、 确定测量指标，如外径、壁厚

2、 确定单个产品上的测量点数。如测量任意值、最大值和最小值。

3、 确定测量标准化操作程序

4、 确定数据修约标准

消除测量带来的波动

7

Cmk计算

利用公式计算设备能力指数，可从mintab中实现

8

评估

1、 设备能力指数评估分级

2、 设备能力指数与工序性能指数比较评估

设备能力指数通常应高于1.33

9

行动计划

根据评估结果确定提升生产工序能力的行动计划。

设备能力不足时，首先应对生产线设备进行全面检修或改造。

行动计划应包含5W2H七要素

Cpk 针对对象是－－生产系统对产品质量的能力指数

CPK是指过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的稳定过程的实际加工能力。

1. CPK 是指操作者、设备、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程能力指数。
2. CPK计算经常与控制图Xbar-R图一起使用（判断是否是稳定状态，确定授控后，才计算CPK）
3. 分组抽样，长时间取样
4. 考虑中心有偏移

PPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价 ， PPK反映的是当前合格率水平。

公式解释

• S：取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算
• T：公差范围，即上、下极限值之差
• K: 为修正系数或偏离系数
• Bi：平均值Xbar 和测量的理论中间值之差
• Bi=[ Xbar - 图纸中间值 -（上偏差＋下偏差）/2]

• USL：图纸上限尺寸，（中间值＋上公差）
• LSL: 图纸下限尺寸，（中间值＋下公差）
• Xbarbar：每组抽样数据的平均数，然后再平均数 （其实就是所有抽样数据的平均数）
• Rbar：每组抽样数据的极差的平均数
• d2：跟据抽样数据的多少而对应的修正系数，有表可查

S: 取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算

附注：CMK和PPK的公式其实是一样的。

使用场景

Cmk：

1. 生产线上所有影响SC尺寸的设备特性参数

例如：

• 伺服位移反馈－－ 滑道行程
• 力传感器－－滑道最大力和最小力
• 模具冲头－－滑道挡点深度
• 定量阀－－注油量
• 螺丝枪－－螺丝扭矩

还有一些位置尺寸 等和所有的影响装配SC的设备特性

2.使用阶段：量产前和量产后

CPK,PPK：

1. SPC 控制图----产品图纸上的所有SC特性

例如：SC位置度、SC力值......

2. 使用阶段：PPK量产前、CPK量产后

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