慈星横机工厂（8分钟生产一台一线成型）

高端针织智能装备制造领域，“宁波智造”取得里程碑式突破。1月10日，在宁波杭州湾新区慈星股份有限公司的厂区内，慈星事坦格智能制造车间投入运营，“一线成型”横机智能生产线正式投产，该产线可实现8分钟生产一台事坦格智能横机，与传统生产线相比效率提升了一倍。

据了解，慈星股份自2010年收购世界三大电脑横机品牌之一的瑞士事坦格之后，就开始研发“一线成型”技术。去年11月25日，第十九届上海国际纺织工业展览会上，慈星股份展示了全球首发的全新事坦格STEIGER5针板一线成型电脑横机。该机型采用行业领先事坦格系统，使用起底板、副罗拉配合柔性牵拉装置，可实现一线成衣，取消套口、缝合等复杂工序。值得一提的是此款机型具有国内首创最细针距18针，实现满针编织，最大限度达到高密度编织。

“通过‘一线成型’设备，无论什么材质的纱线都可以织成衣服，而衣服的样式、图案、大小都可由客户定制，实现了数字化设计、智能化生产。”企业相关负责人介绍。

智能装备也需要智能制造。据介绍，慈星今天投产的这个智能制造车间，用多项智能调度系统取代了高强度的劳动力岗位，解决了传统生产线利用率低、生产效率低、产能不稳定等问题，使生产更加高产、高质。此外，车间还可根据生产机型的不同自动切换生产模式，保证了产品一致性，使得产品质量同步得到提升。

车间里，高度自动化的横机设备移载线体如长龙横卧，它将各个生产流程单元串联起来，将产品部件运输至各个组装点，最终完成产品组装。每组移栽单元采用ABB全智能伺服驱动系统。流转运输方面采用AGV智能调度系统。COLUDIA智能生产调度系统可让车间无缝对接WMS（仓库管理系统）、ERP（工厂管理系统）、MES（生产信息化系统）等系统，真正实现智能化生产。

从生产手摇横机的十几平米小厂房到如今成为全球领先的智能针织装备方案解决商，创新是慈星不断发展进步的源动力。“未来，企业将以一线成型织可穿高端针织智能装备开发为核心，进一步加强人工智能与智能制造交叉融合领域的创新研究，更好的为长三角区域传统企业转型升级服务。”慈星副总经理李立军表示。