氩弧焊仰焊单面焊双面成型的手法 手工电弧焊的仰焊单面焊双面成型工艺指导

焊接方法：手工电弧焊

接头形式：板对接接头

焊接位置：仰焊

试件材质：Q345R（16MnR）

试件规格：300×100×12mm

焊条型号：E5015

焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5

电流种类及极性：直流正接法（打底焊）

直流反接法（填充、盖面焊）

01

坡口形式

V形坡口60°±5° 钝边：0 mm

02

焊前准备

将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。

03

组对示意图

预留反变形：3°-4° 装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm

点固位置：试板焊缝两端 点固焊长度：10mm

04

主要焊接参数

05

操作要点

⑴打底焊：

①引弧位置 打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。

②运条方式和焊条角度 采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。焊条角度如图1所示。

③控制熔孔和熔池 电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。

④焊道接头 收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。

⑵填充焊：

① 填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。

②焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作停留。焊第二层填充焊缝时，焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形，如图2所示。填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。

③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊

⑶盖面焊：

盖面层施焊时，焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。坡口两侧应压低电弧并

停顿，从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边和焊瘤的产生。

06

施焊要求

①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；

②必须从单面焊接；

③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；

④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量；

⑤试件要求全焊透；

⑥试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选。

07

外观检查

检查方法：

①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行；

②试件两端20mm内的缺陷不计；

③ 焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值不取平均值；

④背面焊缝宽度可不测定。

检查基本要求：

焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。

检查内容与评定指标:

①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；

②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；

③背面凹坑深度不大于2㎜；

④焊缝余高0～4㎜；

⑤焊缝余高差≤3㎜；

⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜；

⑦背面焊缝的余高不大于3mm；

⑧焊缝直线度f≤2㎜;

⑨焊后试件变形角度小于或者等于3°；

08

无损检测

试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

09

弯曲试验

弯曲试验按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。

,