塑料染色工艺叫什么（染色塑料色差原因分析及解决方案--中新华美染色塑料）

塑料颗粒着色后可以制成绚丽多彩、鲜艳夺目的制品，可明显改善和提高制品的外观质量，对提高商品价值具有重要的意义。但是塑料染色过程中会出现每批次色差不稳定的现象，影响塑料制品的美观性，今天中新华美染色塑料小编为您介绍染色塑料色差原因分析及解决方案。

染色塑料颗粒可直接注塑成型，外观鲜艳、漂亮，可配成各种颜色，特别适合用于家电、日常用品，而色差往往是客户关注的焦点。

染色塑料--中新华美染色塑料（颜色、性能可按客户需求定制）

塑料着色一般采用着色剂（颜料、染料等）配色法。应用简易色环法，可以比较简明地说明着色剂之间相配用时的显色情况。简易色环法是把各种颜色均看成是品红、黄、青三种基色的基本着色剂拼配而得到的。

塑料着色制品色差不稳定是塑料颗粒注塑中常见的缺陷，影响因素众多，涉及原料树脂、注塑工艺、注塑机等。现对产生色差原因分析及解决方案做如下分析。

塑料着色制品色差不稳定原因分析如下：

（1）材料方面：物料被污染，水分及挥发物含量高，着色剂、添加剂分解，颜料或色母添加量不够或者分散不均，原料及色母不同批次有色差；

（2）模具：模具排气不良，物料灼烧；模具浇口太小；主流道及分流道尺寸太小，模具结构存在死角。

（3）成型工艺：螺杆转速太高，预塑背压太大，机筒、喷嘴温度不均，注射压力太高，时间过长，注射速度太快使制品变色；模温过低，固化层被积压或者推拉产生雾痕，导致色差；

（4）注塑机：设备上存在粉尘污染，使物料变色；设备加热系统失败；机筒内有障碍物，促使物料降解，机筒或螺杆槽内存有异物造成物料磨削后变色。

塑料着色制品色差不稳定解决方案如下：

（1）材料：控制原材料，加强对不同批次的原料和色母进行检验，消除原料、色母的影响；挥发性润滑剂、脱模剂用量适量；

（2）模具：通过相应部分模具的维修，来解决模具浇注系统，排气槽等造成色差的问题；

（3）成型工艺：掌握料筒温度，色母量对产品颜色变化的影响，通过试色过程来确定其变化规律，避免物料局部过热和分解造成的色差，严格控制料筒各加热段温度；

（4）注塑机：选择规格合适的注塑机，解决注塑机存在物料死角等问题；生产中需经常检查加热部分，及时对加热部分损坏或失控元件进行更换维修，减少色差产生几率；保证注射成型车间、注射机、模具的清洁；调整适当螺杆塑化转速。