石灰回转窑的结构与工作原理（干法石灰窑和湿法石灰窑的优势都有哪些）

石灰窑目前分为两大类，一种是干法石灰窑，一种是湿法石灰窑，两种类型的石灰窑究竟有什么不同呢？今天兴农机械就为您讲解一下，熟悉之后您就可根据自己的需要来选择。

目前国内使用的立窑有两种类型：一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为石灰窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。

水泥石灰窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥石灰窑和湿法生产水泥石灰窑两大类。冶金化工石灰窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰石灰窑(即活性石灰石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

干法石灰窑的类型：干法石灰窑与湿法石灰窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。

湿法石灰窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

湿法石灰窑工艺：我们仅以湿法石灰窑工艺做以介绍和分析。湿法石灰窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法石灰窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为石灰窑，30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。湿法石灰窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法石灰窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

　巩义兴农石灰窑的优势介绍：

1、石灰窑性能稳，耗能低，产量高，操作简便。石灰窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高。

2、石灰窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过石灰窑旋窑的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。

3、石灰窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。

4、操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

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