汽车行业质量管理工具 汽车质量工具管理之一

1.PPAP的全文翻译：Production part approval process.

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

2.PPAP过程流程图示如下所示：

3.ISO/TS16949在PPAP方面的具体要求

ISO/TS16949:2002条文7.3.6.3的要求如下7.3.6.3产品批准过程

①组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。

②注:产品批准应当在制造过程验证之后进行。

③该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方

4.PPAP的功能

为确定供方是否具有能力按客户规定的生产节拍生产满足客户要求的产品

5.目的

规定了生产件批准的一般要求,通过供方准备和提交文件样品使顾客能够确定:

①供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求

②生产过程是否具有潜在能力,按规定节拍生产满足顾客要求的产品

6.适用范围

①适用于提供散装材料、生产材料、生产零件、维修服务件的内、外部设备供方。

②标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP,除非顾客放弃。

注1:有关PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。

注2:顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。

7.生产件的含义:

①定义：在生产现场用正式的工装、量具、过程、材料、操作员和过程参数生产的零部件

②来源：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，此过程必须是1小时到8小时连续生产的

③数量：用于PPAP的零件批量至少为300件,且为连续生产的部件但客户另有规定的除外

④PPAP的检验和实验必须由具有资格的实验室执行所使用的独立的商业的实验室必须是获得认可的实验室

⑤对任何实验结果必须具体的数据化的描述其符合性不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样进行测量验证,并对代表性零件进行试验。

8.综述

①应满足所有规定要求如设计记录和技术规范

②任何不符合要求的检测结果都会造成供方不能提交零件文件和/或记录的原因。

③PPAP所有的检验和试验应由具备资格的试验室完成(QS-9000/4.10.6)

④所有商业性或独立试验室应是认可的实验到机构(QS-9000/4.10.7)

⑤委托外部实验室时,应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合不符合”不能接受。

⑥无论提交等级,供方应保存每个零件PPAP记录(QS-9000/4.16)I.2.2.1-1.2.2.15和1.2.2.19项的记录应归入PPAP零件文档以便查询.记录应准备好,以使在PPAP过程中向顾客提供。

⑦若有例外、偏差或不能满足要求/都应通知顾客以获得批准,并确定适当的纠正措施。