工模学徒的工作原理（工模设计指引）

一.工模规划指引总则 1.规范五金工模规划,进一步完善规划规范. 2.习惯工厂发展要求. 3.进步公司机械化﹑自动化程度. 4.不断创新,不断完善,使工模规划水平进一步进步. 二.工模规划原则 1.打开前,有必要仔细检查产品图,特别留意技能要求﹑毛刺方向,图纸是否明晰,是否短少尺度,与打开尺度是否冲突,必要时与上级嗟商,寻求解决办法. 2.打开系数的确认:V责形,U责形,L责形,责直角且内R=0时,打开补偿值见下表: 料厚T 打开补偿值 1.0以下 0.4 T 1.0~1.5 0.45T 1.5以上 0.5 T 一次责多个直角不适用此表. 3.打开图有必要标示重要的外形尺度,方便检查,尺度标示有必要精确到小数点两位,标明产品打开图之毛刺方向. 4.模具规划图有必要套规范图框 5.规划前有必要清楚图纸的披锋要求,日本图纸披锋表明的方法与中文对照如下: A. 表明“披锋面”:力( 侧,八 面,力工 侧,力 面 B. 表明“披锋方向”:力工 方向, shear droop side C. 表明“光面”: 侧, 面,拔 方向(draft direction),才乇 面, 6.打开及规划时尺度处理: A. 冲圆孔及方孔等有公役要求之孔,有必要考虑其公役,规划时冲孔公务必偏上公役 例:冲ø5±0.1孔,冲孔公规划尺度为ø5.08,如果未标公役则按±0.1规划,特殊情况, 如冲同一种标准孔数量多,例:产品要引导冲ø4孔20个,为了减少磨床的工作量,直接按ø4规划引导冲,其预冲孔ø4.04. B. 产品图有方位公役要求之尺度,打开时取上下极限之中心值,产品外形尺度根据不同公役要求及资料厚度视实际情况取偏中下公役. C.攻牙底孔确定:电解,单光资料,M5(含M5)以下牙底孔全部按挤压攻牙(硬料/细牙/无屑)方式规划 铝,铜软料,M5以上底孔全部按切削攻牙(软料/粗牙/有屑)方式规划. 牙底孔规划值如下表: 切削攻牙 挤压攻牙 切削攻牙 挤压攻牙 M2.5x0.45 ø2.1 ø2.28 M5x0.8 ø4.25 ø4.6 M3x0.5 ø2.53 ø2.75 2-56UNC ø1.8 ø2.0 M4x0.7 ø3.35 ø3.65 6-32UNC ø2.8 ø3.15 C. 包胶之产品,包胶部位冲孔,规划时考虑包胶厚度之影响,规划冲孔值比产品图标示值大0.5mm,例:冲孔ø5,规划底孔值为ø5.5. D. 喷油,喷粉之产品,冲孔及外形尺度规划时,应考虑喷油,喷粉厚度之影响,喷油厚度按0.05mm规划,喷粉厚度按0.07mm规划. 喷油厚度见下表: 喷油厚度 刮地灰后(喷油记号含B) :40~100um 不必刮地灰喷油(喷油记号含C):20~80um 喷叻咖(光油) :15~80um 7.模具图面具体要求: A.模板图框有必要注明料厚,步距,料宽及材质. 工模规划时,务必留意,料宽要采用整数,不允许有小数位之料宽出现,如用产品打开尺度做料宽,不必飞边的另作别论. B.工模规划图面要求标识明晰,线割,电脑锣等加工注解明确,用电脑锣加工部份可不必标示尺度. C.电脑锣,线割加工之模板左下角标识,加工基准符号 D.对每块模板进行共同的编号如下: 模板名称 模板代号 铣床层 色彩 线割层 色彩 文字尺度层 色彩 其他图层及阐明 上盖板 OVER TEXT/DIM 3 A3 图框层 上垫脚 U TEXT/DIM 4 center中心线层 上模座 UP UPO 222 UPM/DIM 222 HI 虚线层 上垫板 UB UBO 22 UBM/DIM 22 LA 排样层 上夹板 PH PHO 5 PHW 1 PHM/DIM 5 mater料带层 中垫板 PPS PPSO 11 PPSW 53 PPSM/DIM 11 part 产品图 外打屎 PS PSO 114 PSW 30 PSM/DIM 114 PS2 内打屎 下模板 DIE DIEO 50 DIEW 6 DIEM/DIM 50 DIE2上模板 下垫板 LB LBO 140 LBW 40 LBM/DIM 140 PH2 下夹板 下模座 LP LPO 60 LPW LPM/DIM 60 side 料带侧面图 下垫脚 B TEXT/DIM 5 punch冲头侧面图 下托板 LOWER TEXT/DIM 6 SP 线孔层 E.对各相应模板的零件进行共同的编号,各模板对应孔编号尽量共同,以便模具加工和安装容易辨认. A,表明圆冲; B,B1表明引导预冲和引导针; C,表明异形冲孔; D,表明管位; E,表明公补强在打屎的铣位; F,表明浮块; G,表明两用梢; H,表明责形; J,表明背面避位; K,表明导柱; L,表明边钉; M,表明螺丝; N表明顶料梢; O,表明凸包; P,表明责形(披锋); Q表明气梢; R表明朱咀,翻孔; S表明山形; T,T1分别表明内外打屎的等高螺丝; U,表明线孔; V,表明铆钉孔; W,表明扣位; X表明弹簧孔; Y,表明压线; Z,表明Z责 F.如模板大于300x500,要线割的模,脱料,工夹等要添加2个ø6修模用碰数孔.，今天小编就来聊一聊关于工模学徒的工作原理?接下来我们就一起去研究一下吧!

工模学徒的工作原理

一.工模规划指引总则 1.规范五金工模规划,进一步完善规划规范. 2.习惯工厂发展要求. 3.进步公司机械化﹑自动化程度. 4.不断创新,不断完善,使工模规划水平进一步进步. 二.工模规划原则 1.打开前,有必要仔细检查产品图,特别留意技能要求﹑毛刺方向,图纸是否明晰,是否短少尺度,与打开尺度是否冲突,必要时与上级嗟商,寻求解决办法. 2.打开系数的确认:V责形,U责形,L责形,责直角且内R=0时,打开补偿值见下表: 料厚T 打开补偿值 1.0以下 0.4 T 1.0~1.5 0.45T 1.5以上 0.5 T 一次责多个直角不适用此表. 3.打开图有必要标示重要的外形尺度,方便检查,尺度标示有必要精确到小数点两位,标明产品打开图之毛刺方向. 4.模具规划图有必要套规范图框 5.规划前有必要清楚图纸的披锋要求,日本图纸披锋表明的方法与中文对照如下: A. 表明“披锋面”:力( 侧,八 面,力工 侧,力 面 B. 表明“披锋方向”:力工 方向, shear droop side C. 表明“光面”: 侧, 面,拔 方向(draft direction),才乇 面, 6.打开及规划时尺度处理: A. 冲圆孔及方孔等有公役要求之孔,有必要考虑其公役,规划时冲孔公务必偏上公役 例:冲ø5±0.1孔,冲孔公规划尺度为ø5.08,如果未标公役则按±0.1规划,特殊情况, 如冲同一种标准孔数量多,例:产品要引导冲ø4孔20个,为了减少磨床的工作量,直接按ø4规划引导冲,其预冲孔ø4.04. B. 产品图有方位公役要求之尺度,打开时取上下极限之中心值,产品外形尺度根据不同公役要求及资料厚度视实际情况取偏中下公役. C.攻牙底孔确定:电解,单光资料,M5(含M5)以下牙底孔全部按挤压攻牙(硬料/细牙/无屑)方式规划 铝,铜软料,M5以上底孔全部按切削攻牙(软料/粗牙/有屑)方式规划. 牙底孔规划值如下表: 切削攻牙 挤压攻牙 切削攻牙 挤压攻牙 M2.5x0.45 ø2.1 ø2.28 M5x0.8 ø4.25 ø4.6 M3x0.5 ø2.53 ø2.75 2-56UNC ø1.8 ø2.0 M4x0.7 ø3.35 ø3.65 6-32UNC ø2.8 ø3.15 C. 包胶之产品,包胶部位冲孔,规划时考虑包胶厚度之影响,规划冲孔值比产品图标示值大0.5mm,例:冲孔ø5,规划底孔值为ø5.5. D. 喷油,喷粉之产品,冲孔及外形尺度规划时,应考虑喷油,喷粉厚度之影响,喷油厚度按0.05mm规划,喷粉厚度按0.07mm规划. 喷油厚度见下表: 喷油厚度 刮地灰后(喷油记号含B) :40~100um 不必刮地灰喷油(喷油记号含C):20~80um 喷叻咖(光油) :15~80um 7.模具图面具体要求: A.模板图框有必要注明料厚,步距,料宽及材质. 工模规划时,务必留意,料宽要采用整数,不允许有小数位之料宽出现,如用产品打开尺度做料宽,不必飞边的另作别论. B.工模规划图面要求标识明晰,线割,电脑锣等加工注解明确,用电脑锣加工部份可不必标示尺度. C.电脑锣,线割加工之模板左下角标识,加工基准符号 D.对每块模板进行共同的编号如下: 模板名称 模板代号 铣床层 色彩 线割层 色彩 文字尺度层 色彩 其他图层及阐明 上盖板 OVER TEXT/DIM 3 A3 图框层 上垫脚 U TEXT/DIM 4 center中心线层 上模座 UP UPO 222 UPM/DIM 222 HI 虚线层 上垫板 UB UBO 22 UBM/DIM 22 LA 排样层 上夹板 PH PHO 5 PHW 1 PHM/DIM 5 mater料带层 中垫板 PPS PPSO 11 PPSW 53 PPSM/DIM 11 part 产品图 外打屎 PS PSO 114 PSW 30 PSM/DIM 114 PS2 内打屎 下模板 DIE DIEO 50 DIEW 6 DIEM/DIM 50 DIE2上模板 下垫板 LB LBO 140 LBW 40 LBM/DIM 140 PH2 下夹板 下模座 LP LPO 60 LPW LPM/DIM 60 side 料带侧面图 下垫脚 B TEXT/DIM 5 punch冲头侧面图 下托板 LOWER TEXT/DIM 6 SP 线孔层 E.对各相应模板的零件进行共同的编号,各模板对应孔编号尽量共同,以便模具加工和安装容易辨认. A,表明圆冲; B,B1表明引导预冲和引导针; C,表明异形冲孔; D,表明管位; E,表明公补强在打屎的铣位; F,表明浮块; G,表明两用梢; H,表明责形; J,表明背面避位; K,表明导柱; L,表明边钉; M,表明螺丝; N表明顶料梢; O,表明凸包; P,表明责形(披锋); Q表明气梢; R表明朱咀,翻孔; S表明山形; T,T1分别表明内外打屎的等高螺丝; U,表明线孔; V,表明铆钉孔; W,表明扣位; X表明弹簧孔; Y,表明压线; Z,表明Z责 F.如模板大于300x500,要线割的模,脱料,工夹等要添加2个ø6修模用碰数孔.