目前印染废水处理采取什么工艺（超实用的印染废水处理技术）

印染废水是工业废水排放大户，由于印染过程复杂，加入较多的染料与助剂，同时新型染料层出不穷，因此印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性差和色度高等特点。臭氧催化技术在印染废水的处理中能够在低投资、低运行费用、不增加占地的情况下，使出水达到排放要求。

使用具有锰催化活性组分的陶粒和H2O2作为催化剂开展臭氧催化氧化深度处理印染废水试验，发现两种催化剂均能显著降低废水色度，保证达标排放，提升了臭氧催化的效果，降低臭氧投加量，节省了运行费用。

将臭氧催化氧化技术应用于纺织厂印染废水的处理中，取代原氯气氧化工艺，对二沉池出水进行深度处理，催化剂使用负载锰氧化物陶粒，在处理量60000m3/d，二沉池出水COD≤250mg/L，色度≤100倍的运行条件下，臭氧投加量在40~45mg/L，废水色度和COD进一步降低，系统的运行费用为0.712元/m3，同时解决了出水中含有余氯等二次污染物的问题。朱亚雄使用在活性炭颗粒上进行镁锰联合负载得到的催化剂，以流化床的形式深度处理印染废水经生化处理后的二沉池出水，在混合气体流量0.8L/min，臭氧浓度35mg/L，废水pH值为2，催化剂用量2g/L，水力停留时间35min时，系统达到经济效能与去除效率最优。

臭氧催化氧化效果受到催化剂类型、投加量、臭氧浓度、pH值等因素的影响，在实际应用中应结合废水特性，选择合适的催化剂，确定运行参数。此外，臭氧催化氧化技术与其他污水处理技术联用时，工艺流程的设计对于处理效果、控制成本至关重要，合理的处理工艺既能够实现环境效益，也可以降低处理成本，取得经济效益。