安琪酵母的发展前景（安琪首家接入国家工业互联网识解析二级节点）

宜昌安琪健康食品原料智能化工厂车间内，6条生产线从原料入库到成品出库，实现全过程智能化自动控制，现场无需人工操作。（湖北日报全媒记者 刘曙松 摄）

湖北日报全媒记者 雷巍巍 通讯员 黄琼 鲁力 黎小双

安琪是国内酵母龙头企业，有“酵母大王”的美誉，发酵总产能近35万吨，酵母产销规模居全球第二位。除宜昌总部外，安琪在新疆、内蒙古、山东、河南、云南、广西等地10个城市建有工厂，在欧洲设立2个海外子公司，产品销往160多个国家和地区。

宜昌市伍家岗区，安琪健康食品产业园。

这是一个没有灯光的“酵母王国”，伸手不见五指，机器却冰雪聪明忙个不停。

4月30日，安琪酵母完成工业标识解析企业节点项目建设，成为“宜荆荆恩”城市群首家成功对接国家工业互联网标识解析二级节点的企业，并实现动态赋码业务上线运行。这也是我省首个将工业标识解析技术与“星火链网”区块链技术相融合的项目。

5月1日，首批530箱带有“国家认证”二维码的安琪产品进入市场。

一季度，安琪累计投入1.7亿元，实施220个技改项目。2月，安琪智能工厂投用，现代化生产线重塑生产流程，为有着200多年历史的酵母工业插上科技的翅膀，引领行业数字化转型。

“88.311.3”代表安琪酵母

穿戴好鞋套头罩，湖北日报全媒记者进入智能工厂生产车间。

偌大的车间里，只有几名工人在忙碌。“他们主要是调试设备的技术人员，正式生产时可实现无人值守。”安琪酵母股份有限公司信息中心高级工程师韩陈解释。

蜘蛛手、传送带、码垛机、提升机……车间里，多条生产线一字排开；装袋、封箱、传输、堆码……从表面上看，这些生产线并无特别之处。

“尖板眼在这里。”顺着韩陈手指方向，记者发现产品外包装纸箱经过一处特殊装置时，会被喷上一个二维码。掏出手机一扫，一款名为“无铝害双效泡打粉”的产品信息弹了出来，除生产批号、保质期、生产批次日期等常规信息外，“国家工业互联网标识”几个红字格外醒目，紧随其后的是一串数字和字母组成的代码。韩陈介绍，代码中的“88.311”代表宜昌，“88.311.3”代表安琪酵母公司。

“工业互联网标识是产品的全球唯一身份证号。”宜昌市经济和信息化局局长丁庆荣介绍，工业标识解析平台是重要的工业基础设施，通过对企业的原材料管理、生产过程控制、仓储物流管理、营销供应链管理赋码赋能，从而实现产品的全流程可追溯，解决供应链中多平台异构数据共享的难题，为下一步的“大市场”建设和企业的数字化转型升级奠定数据基础。据了解，宜昌市工业互联网标识解析二级节点平台由宜昌点军区国有企业金辉集团投资，宜昌电信承接建设，是市级重要工业基础设施之一。

工业互联网生产线将增至20条

今年3月，安琪酵母与国家工业互联网标识解析二级节点数据链路接通；4月，第一条生产线调试成功并投产。

“从去年10月启动论证和方案设计，到第一条生产线投产，只用了半年时间。”安琪酵母总经理助理涂岚铭介绍，工业互联网标识是基于适用全球供应链的标准体系，产品包装箱上的二维码可实现“一码多识，走遍天下”：生产企业、上下游配套企业、消费终端客户扫描同一个二维码，可得到不同的应用场景，以此提高生产效率，打破数据孤岛。

以生产端为例，机械臂扫描商品二维码，可辨别产品生产批次、堆码在何处、出货数量等系统信息，一改过去靠设备机械作业和人工重复劳动的操作模式，提高工作的精度和准度。

在销售终端，消费者扫描二维码，可看到商品从原材料到生产、物流、销售的“全生命周期”。此外，企业还将为消费者提供视频教程、官方商城、官方网站、防伪溯源、客户中心等多个应用场景。

5月底，该工厂剩余4条生产线将全部投产。未来，类似生产线将增至20条。

12层立体仓库全靠机器人作业

有了高科技加持，不光生产智能了，连仓储也变“聪明”了。

走进安琪工厂智能化立体仓库，一片漆黑，只有传感器的红灯不停闪烁，机器运行的“嗡嗡”声不绝于耳。

在这个净高24米的立体仓中，拣选机器人、AGV智能小车等根据需求自由穿梭，在不间断作业，彼此间互不影响。它们从货架上取下货物，再送到装车点，全程不到2分钟。

安琪酵母园区工厂生产部部长助理李波介绍，该智能化立体仓库共计12层，有4万个货位，容量相当于传统平面仓库的3倍到4倍。依托WMS智能仓储信息化系统、WCS仓储控制系统及堆垛机、RGV等软硬件，智能化立体仓库变得冰雪聪明。“过去，一到盘点环节，我们要投入大量人员，耗时费力，一个月才能盘点一次。”李波说，如今智能仓库实现自动化盘存，相关数据信息可在电脑实时显示。

不远处，拆垛机器人正舞动机械臂卖力工作。一托盘装有50件货物，自动码垛完毕后，装车发运。若是传统的生产车间，这个岗位需要大量搬运工人，平均每人每天搬运量约10吨。“现在，即便是需要额外配装散件货物，也可依靠拆垛机器人完成。”工作人员介绍。

“食品安全是企业的生命线。”李波说，“黑灯工厂”实现生产过程由机器代劳，让食品原料与工人全程无接触，为消费者“舌尖上的安全”再添保险。

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