精益生产的八大支柱(精益生产的八大模块)

八大模块分别是:①七大浪费、② 5S管理、③标准作业、④TPM、⑤问题解决、⑥防呆法、⑦价值流分析、⑧工作沟通。每个模块可独立成章,亦可相互组合。

基础模块:精益初相识

1、精益生产的概念

2、精益生产怎么来的

3、精益生产的三个要点

4、如何运用精益生产的工具

1七大浪费

☺培训目的:掌握七大浪费的概念来源,以及管控手段。

1、什么是七大浪费

  • 概念与价值

2、七大浪费的详细阐述

  • 七大浪费:运输、库存、动作、等待、过度加工、过度生产、不良浪费
  • 七大浪费的管控手段

3、关于七大浪费的视频与案例解析

4、七大浪费的现场观察表

5、如何“七大浪费”来管控生产

练习:企业浪费初步梳理

内容精彩度:★★★★☆

25S管理

☺培训目的:掌握5S管理的内涵,能推动企业5S的彻底贯彻。

1、什么是5S管理

2、5S管理的实战内涵

3、5S是如何消除浪费的

4、可视化管理的基本技巧

5、5S推行:从三个一定到八大接口

6、管理者如何更好推进5S工作

培训手法:视频、案例、图片、故事、练习

内容精彩度:★★★★★

精益生产的八大支柱(精益生产的八大模块)(1)

3标准作业

☺培训目的:掌握以作业指导书为核心的作业标准化技巧。

1、作业标准化的价值

2、作业指导书的主要内容及三原则

3、制作作业指导书的八个步骤

4、如何提升作业标准化水准

练习:制作一张作业指导书

内容精彩度:★★★★★

精益生产的八大支柱(精益生产的八大模块)(2)

4TPM

TPM是Total Preventive Maintainance缩写,即全员预防性维护。

TPM以5S管理为基础,聚焦于设备的维护。

☺培训目的:掌握推动TPM的基本技能。

1、什么是TPM

  • TPM的价值

2、TPM的主要支柱

3、推行自主维护的七个步骤

4、TPM的案例解析

练习:TPM的改善书

内容精彩度:★★★★☆

5问题解决

☺培训目的:掌握问题解决的八个步骤及两个工具。

1、PDCA:问题改善的八个步骤

2、问题解决的两个工具

  • 鱼骨图运用技巧
  • 五个为什么技巧

3、9个五个为什么案例解析

4、探讨:如何提升员工发现问题与解决问题的能力

练习:鱼骨图与五个为什么的演练

内容精彩度:★★★★★

精益生产的八大支柱(精益生产的八大模块)(3)

6防呆法运用

防呆法也叫愚巧法、防错法,日语罗马拼音为Poka-yoke,Poka指人为错误,Yoke是防止错误的意思。

☺培训目的:掌握防呆法的十大原理及运用。

1、防呆法的目的

2、防呆法十大原理及案例解析

3、工作中的防呆法案例运用

4、推行防呆法的步骤

5、探讨:身边有什么防呆法的例子?

练习:某特定情境下,如何运用防呆手法?

内容精彩度:★★★★★

7价值流分析

价值流图是全局性及全流程的分析工具,通过绘制价值流图,发现存在的浪费及不平衡,从而缩短整个生产周期。

☺培训目的:掌握价值流图的绘制技巧,以及运用价值流图来掌控企业运营方向。

1、价值流分析的意义

2、价值流的基本图标

3、价值流图的经典案例

  • 信息流与物流
  • 如何在现场进行测量

4、从现状图中发现改善机会

5、绘制理想图并实施改善项目

练习:绘制企业的价值流图

内容精彩度:★★★★☆

精益生产的八大支柱(精益生产的八大模块)(4)

8工作关系与沟通

培训目的:构建良好工作关系,提升自身的沟通管理能力。

1、沟通的基本概念

2、管理下属的三个沟通技巧

  • 下达命令的技巧
  • 赞扬的技巧
  • 批评的技巧

3、培养下属报联商的能力

  • 报联商:报告、联络、商谈

4、沟通的案例解析

练习:给自己列一张沟通能力提升的清单(SWOT分析)

内容精彩度:★★★★☆

-End-

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