数控机床的常见类型（数控工作中常用的数控机床参数）

1．手摇脉冲发生器损坏。

一台FANUC0TD数控车床，手摇脉冲发生器出现故障，使对刀不能进行微调，需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件，可以先将参数900#3置“0”，暂时将手摇脉冲发生器不用，改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。

2．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。

上述机床在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种：（1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为 99999999（或将0704LT1X2数值修改为-99999999）后，再一次返回参考点。若没有问题，则将参数0700或0704数值改为原来数值。（2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。

3．一台FANUC 0i数控车床，开机后不久出现ALM701报警。

从维修说明书解释内容为控制部上部的风扇过热，打开机床电气柜，检查风扇电机不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到 同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为“1”先释放ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901改为“0；

4.维修常用参数

4.1，701报警：系统风扇检测异常，把8109#0=1，可屏蔽此报警。

4.2，设定绝对位置编码器：1815#4和1815#5，当机床要设置成为绝对位置编码器时，把1815#5=1，然后把该轴移动到0点位置，再把1815#4=1。如果设置不成功，请把该轴移动一段距离后，返回到原点，重新设定。

4.3，全闭环改半闭环：1815#1，把该参数设置成0，机床为半闭环。然后修改参数2084和2085，根据丝杠的螺距重新设定。

4.4，锁定机床SYSTEM按键：在SETTING设置画面里，把参数3208#1=1。

4.5，软超程报警:报警号为500或者501，把参数1320或者1321设置成9999999和-99999999，去掉报警后，把机床回到原点，然后输入原参数值，即可。出现此类故障，多发生在更换丝杠，电机或者重新输入参数。

4.6，机床互锁信号：参阅参数3003说明，可以判断机床锁住不能动的原因。

4.7，中文显示：3102#3=1

4.8，伺服调整画面显示：3111#0=1；主轴监控画面：3111#1=1；操作者监控：3111#5

4.9，主轴定位：4077.用于调整主轴换刀位置。

4.10，不回零操作：机床如果不回零就能自动方式运行，把1005#0=1。

4.11，宏程序保护：解除宏程序保护3202#0=0（8000-8999号）；3202#4=0（9000-9999号）。

4.12，屏蔽串行主轴：有时候维修，需要隔离串行主轴,3701#1=1。