木器底漆的研发重点（UV木器底漆的设计原理）

UV木器底漆和UV木器腻子漆的使用场合和作用不一样，UV腻子漆通常用于表面有

孔隙.光滑度较差的木材，而UV木器底漆则应用在表面较为光滑平整的木材。UV木器底漆

与UV木器腻子相对比，所含无机填料较少（有时候为能够非常好的展现木材的纹理，甚至不加无机填料），粘度较低，接近与面漆的粘度。涂布一层UV木器底漆后，低粘度的涂料可向木材细小导管开孔渗透，通过膜层的折射效果，保留和强化木纹的纹理，UV固化后，经过机械打磨，再用UV木器面漆罩光固化，获得平整.光滑.饱满的罩光效果。木器UV底漆根据施工方式我们大致的可以辊涂型.喷涂型.淋涂型，这三种施工方式的不同配方上的设计原理具有一些差异，无论是在主体低聚物上的选择还是在添加剂上的选择都有针对性。

辊涂木器UV底漆所选用的低聚物主要为环氧丙烯酸酯或改性丙烯酸酯，为了改善漆膜的柔韧性和耐冲击以及附着力，可以加入聚氨酯丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。活性稀释剂也以常用的TMPTA.TPGDA.DPGDA为主。引发剂则以1173.651.184等高效引发剂为主，有时候也可以配用二苯甲酮/胺类助引发剂以降低成本。填料中除了常用的滑石粉.碳酸钙.二氧化硅.透明粉外，有时候还用少量的硬酯酸锌，在打磨时起到润滑的作用，避免较大的漆膜损伤，同时也有降低表面光泽起到哑光的效果。消泡剂一般选择丙烯酸类使用。防沉剂一般选择的是气相二氧化硅或者有机膨润土，润湿分散剂一般选用含颜料亲和基团的聚合物。

喷涂木器UV底漆所选用的低聚物和辊涂木器UV底漆的低聚物相差不大，但是根据比例相对辊涂木器UV底漆的比例较少，而活性稀释剂的比例相对大一点，因为要控制一定的施工粘度，便于设备喷涂。在溶剂型喷涂UV木器底漆中的，一般添加挥发速度快的溶剂，比如丙酮.丁酯.乙酯，而在无溶剂喷涂UV木器底漆中，比如真空喷涂UV木器底漆.无气喷涂UV木器底漆，不允许添加溶剂，调整施工粘度的主要为活性稀释剂，常用的活性稀释剂为降粘效果强的TPGDA.DPGDA等。喷涂UV木器底漆中的无机填料相对辊涂木器UV底漆的含量较少，因喷涂的涂布量相对辊涂的涂布量大，太高的无机填料含量会降低漆膜的折光率影响木材纹理的展现。消泡剂的用量一般也相对多，但是也是丙烯酸类使用较多。

淋涂UV木器底漆所选用的低聚物一般为改性环氧丙烯酸酯，活性稀释剂，一般选用的是TPGDA.TMPTA.HEMA等，有时候为了提高消泡性也添加少量的异辛酯丙烯酸酯提高淋涂过程的消泡性。助剂的选择是淋涂UV木器底漆中非常重要的一部分，助剂选择的原则是对涂料相容性不能太差（容易影响淋幕稳定和透明度）也不能太好（助剂的消泡性和流平性不能发挥作用），需要通过大量的试验进行筛选种类和用量，以保证涂料的消泡性和淋幕我担心的平衡。

除了以上三种常用的UV透明底漆外，还有一种常用的色底，比如UV辊涂白底。UV辊涂白底所选用的低聚物一般是环氧丙烯酸酯或改性环氧丙烯酸酯，固化速率高，硬度高，附着力好，对钛白粉的润湿性好。活性稀释剂也以TPGDA.TMPTA等为主，引发剂以1173.BP.TPO等高效.深层光引发剂为主。并且选用遮盖力大，白度好，着色力高的金红石类钛白粉为涂料提供遮盖力，为降低成本，也可以加入重质碳酸钙提升固化后的遮盖力，且可起到降低成本的作用。润湿分散剂一般选用含颜料亲和基团的聚合物，防沉剂一般选用气相二氧化硅，消泡剂一般选用丙烯酸类消泡剂。