印刷工艺流程基本知识（印刷入门知识）

一：印前制作

1. 颜色的组成

(1)颜色组成的最小单元是网点，网点的形状有方形、圆形、菱形（链形），公司

现在所用的是圆形网点

(2)网点的大小决定颜色的深浅，一般用百分比来表示，如20％的网点就是浅色

(3)印刷品的颜色是通过油墨来显示，油墨的原色墨是兰（C）、 红（M） 、黄

（Y）、黑（K），原色墨通过网点不同的比率的叠印，显示出成千上万种的颜

色

2.图像处理及排版

一般客来文档都是没有经过处理的原文件，要能正常印刷及方便印后加工，都

要对文档进行一系列的处理，包括：字体转换、补漏白、加出血位、加减颜色

等；图像处理完成，就可进行排版，根据营业工程的刀线图进行单拼或多模合

拼，一般上对开机的咬口定13MM，全开机咬口定15MM，版尾6-10MM，左右

各6-12MM

二：印刷

1.色序

按工单要求，先确定颜色由几色组成，再定色序，一般的色序是：黑→兰→红

→黄，其中中间的两个色可根据原稿来调动，主色一般放在第三座。

2.较版

（1）多色印刷一般都要经过套印或叠印才能得到接近原稿的颜色，套印是两种

或多种颜色并排，之间的吻合度就是套印的精度，叠印是两种或多种颜色叠加来

反应颜色的深浅（由于胶印油墨是透明的，所以叠印能得到成千上万种颜色），

检查套印或叠印的准确度可通过用放大镜看十字，或产品的成品角线来判断。

2）纸张的侧规根据产品的不同，使用的位置也不一样，一般啤面产品要用对

面针作侧规，啤底产品用挨身针作侧规。侧规定好后，要注意纸张的整个版面

是否左右分中，成品线是否在有效范围内，一般成品线居边不小于6MM。

（3）调颜色深浅，可通过对原稿或客供数据进行较对，对比版尾的色带数值进

行检验，整体颜色基本一至后，清除墨屎、杂点，水干、水大等一般异常，使水

墨平衡，就可以正常签样，再生产大货。

三：表面加工

彩盒常见的表面加工有：连线印油、印墨斗油、过油、磨光、UV 、丝印UV 、

裱PP 、烫金等，在表面加工前，除连线印油和印墨斗油之外，都要等油墨干燥

后才能加工，否则会容易造成一系列的品质异常，一般以印刷部标示的干燥时

间为准。

（1）连线印油：有光油和哑油，一般有亮度要求，比如光度45度、哑度25度，

对耐磨也有要求，比如要达到2LB/200次，或2LB/400次，一般情况下哑度越哑

就越不耐磨。

（2）过油：就是通常说的脱机过油，也分光油和哑油，一般过油的油层要比连

线印油的油层要厚，所以，耐磨度也比连线印油要好，但效率比连线印油低。

（3）磨光：要分两次完成，先过磨光油，然后再压光，由于经两次完成，所以

效率低。

（4）UV：要先过底油，再过面油，有亮UV和哑UV，一般有亮度和耐磨要求，

还有其它要求：如防脱或防爆。

（5）丝印UV：就是通过网版将UV油印在纸张上，丝印UV一般油层厚，光泽度

好。

（6）裱PP：有光PP和哑PP，哑PP要比光PP贵，用水性覆膜胶水，裱PP产

品要预留搭边位，PP膜要裱在成品线内。

（7）烫金：金属烫纸在烫金版的作用下通过温度和压力将金属层转移到纸

张上面，形成纸张表面有金属的效果，常用的烫纸有金和银，也分光金和哑金、

光银和哑银。

四：裱坑/对裱

彩盒的面纸经过表面加工后，有的需要裱坑，有的需要对裱（与卡纸相裱通

称为对裱），这样才能提高彩盒的挺度，裱坑和对裱的彩盒适合用于体积大或

重量大的产品。

（1）裱坑：一般面纸的克重在230克到350克之间，坑纸的范围就大一点，由

G坑到A坑，甚至双坑。坑纸的尺寸比面纸要小0.25 〞，因为是坑纸上胶水，所

以为防止面纸粘到胶水，所以坑纸要比面纸小，在规划裱坑彩盒的产品时，出

血位应以坑纸来算，才不会造成产品短坑的异常，裱坑后一般要经2小时以上的

抽湿。

（2）对裱：面纸比底纸通常要大0.125 〞，规划时如面纸或底纸的颜色位要

求比较高，需要将面纸和底纸规划成0.2MM以上的厚度，防止啤切时造成软针

而定位不准，对裱产品由于底纸全部上胶水，抽湿时间要比裱坑的长。

五：啤切

彩盒啤切的刀模要根据产品的要求来做，首先要确定是啤面还是啤底，再看

纸张的厚度，以确定收位和压线的宽度和高度。卡类彩盒的纸张厚度直接就是

纸张的总厚度，坑盒类彩盒的纸张厚度应该以纸张压扁后的厚度来算。

（1）刀模的制作：一般经过绘图→开板→锯板→弯刀→藏刀才能完成，刀模

通用18MM厚木板，刀用0.71MM宽*23.8MM高，压线有多种，宽度有0.71MM 、

1.05MM 、1.42MM宽，高度有23.4MM 、22.9MM等 多种，要根据纸张的厚度

来选择。

（2）啤切：在装刀模较版前，先确定产品的特点，是坑盒还是卡盒，装多硬的

EVA防弹胶，钉口打在哪些部位，是否装有清废刀，有没锯咬口边方孔，是上自

动啤还是手动啤。然后，装刀模→打底→片线→片刀口→较压力→定针规，试啤

→预折→粘→成型，一系列工作完成后才能签样啤大货。

六：粘盒

彩盒的粘盒前要确定表面加工的种类，不同的表面加工用不同的胶水，厂里

常用的胶水种类有932UV胶、301UV胶、PP6920胶水，印油/过油/磨光/UV都可

以用UV胶水，PP产品用6920胶水，根据坑楞方向，横坑的彩盒可上自动机粘

盒，在粘盒前可先用等离子将表面加工的埋口位氧化，胶水就能渗透膜层使面

与底充分相粘。光PP产品上自动机粘盒等离子后要用PP5069胶水。

彩盒粘盒的一般步聚：

（1）自动机粘盒：调机→试粘→压盒→测试粘性，破纸达到80％以上才算合格

（2）手工粘盒：预折线→划胶→压盒→测试粘性，破纸达到80％以上才算合格

七：产品规划时的注意事项：

1）产品为印刷机印水机、局部UV机过水油（UV）、覆膜的产品（如果咬口位刚好为粘位是可以借咬口的）以及上自动啤加工的产品不可以借咬口生产。

2）对于表面满版墨位覆膜的产品，版尾的废纸边（纸边距成品距离）保留10MM以上，不超过15MM（以避免搭边位出现反白的现象）。

3）对于一版排多模的产品，正常双刀位的距离为6MM，特殊情况需提前知会版房，并在BOM资料中注明。

4）打样时规划尽量同量产时的规划一致，避免版房浪费大量的人力。

5）规划上自动啤加工的产品，咬口位最小为13MM（纸边距成品位）。

6）对于双驳的产品需在粘盒位做相应的色标，以防混料；对于排多模的产品，要求在粘位加阿拉伯数字以示区分，便于印后加工及品质管控。如果个别客户不允许加标识，工程需知会版房。

7）工程在规划时，需确保满版产品印刷时，周边至少有2MM以上的白位，以减少纸毛的产生.

8）正常产品的出血位为3—5MM，对于坑盒，特别是双坑的产品，出血位定为5MM.

9）印刷咬口的大小标准为10（8----12）MM。

• 咭盒类

1）如果是不可以借咬口的产品，A处的尺寸标准为13---15MM。如果是可以借咬口的话，A处的尺寸标准为3—5MM。

2）B处标准尺为5MM（3MM出血位，2MM白边）。

3）C处的尺寸：

a) ：如为覆膜产品，C处标准应为10---13MM。

b) ：非覆膜产品，C处标准应为5MM（3MM出血位，2MM白边）。

4）D处的尺寸：如果粘位E的尺寸有明确要求，那么D处的标准尺寸为2—3MM；如果粘位E没有明确要求，只要满足工艺要求即可，D处尺寸可以为零。

裱咭产品的特殊情况：原则裱咭产品的底纸是比面纸长、宽各小1/8英寸。当底纸印满版颜色时，此时建议面纸的咬口位比底纸大3MM。这样对裱后可以确保面底纸咬口边的色位对齐。

二、坑盒类

1、单坑

1）正常不可以借咬口的产品，A处的尺寸标准为13—15MM。如果可以借咬口，A处的尺寸≥10MM。

2）B处尺寸标准为≥8MM。

3）C处尺寸标准为≥5MM；如为裱单粗坑，C处尺寸应≥8MM。

4）F处尺寸标准为≥3MM。

如果坑纹方向改为横纹，各处尺寸有所变化，但我们掌握的原则是不可以变的，正常的坑纸是比面纸长宽各小1/4英寸，在裱纸时前规与拉规边各有6MM是没有坑纸的，一般每边坑纸至少需啤走3MM以上。也有特殊的情况，如手裱，可以将前规或拉规边裱齐，这是特殊情况这里不做讨论。

2、双粗坑

裱双坑的产品，由于坑较高，造成裱纸时，顺坑纹方向两头易被机器的滚轮压偏而造成开胶。所以在规划时需注意。

1. A处的尺寸应≥16MM。
2. B处的尺寸最小应≥9MM。
3. C处尺寸应≥10MM，不超过15MM。
4. D处尺寸应≥8MM（5MM出血位，3MM白边）。

注：如果坑纹方向改变，各位置的尺寸将有所变化。

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