齿轮钢的缺点（20CRNIMO齿轮钢）

齿轮是机械设备及汽车中重要零件。在传递力及改变速度的运动过程中,啮合齿面之间既有滚动,又有滑动,而且齿面还受到脉动或交变弯曲应力的影响,这对制作齿轮钢的材料提出了更高的要求。随着汽车工业的发展,齿轮普遍采用高度自动化的流水线生产方式,这要求齿轮钢具备较好的切削性能。目前切削性能有切削力、切削温度、切屑、表面粗糙度和表面残余应力等多种评价方法。切削力测量主要采用压电式测力仪测量;切削温度的测量有自然热电偶法、人工热电偶法﹑等效热电偶法等。

其中人工热电偶法目前应用比较成熟,但传统的人工热电偶需要在刀具或工件上开孔并将热电偶埋进孔里测量,这样每个刀片都需开孔,不仅钻孔难度较大,而且极大影响生产效率和生产成本。所以本文介绍了一种改变切削温度测量系统的新型切削温度测量方法,利用这种方法可以准确地测量硬质合金刀具的切削温度,并且测量方法简单,操作方便,大大降低成本,提高生产效率。

应用

新型热电偶固定方式能够更准确、更稳定地测量刀具的切削温度,不仅操作简单方便,而且极大地提高了测量效率,降低测量成本。随着正火温度从850℃升高至1050 ℃,齿轮钢铁素体逐渐长大。正火温度为850,950℃和 1 050℃,随着正火温度升高,刀具切削温度和前刀面磨损程度均先下降后上升,切屑呈长卷屑状,且长度逐渐变长。综合考虑,可知正火温度为950℃时,齿轮钢显微结构较好,且具有较好的切削性能。