泵送混凝土施工工艺及质量控制措施分析（泵送混凝土施工工艺及质量控制措施分析）

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1、本工程商住楼共分为B1、B2、B3、B4型住宅，设有半层地下室一层，最低为10层，最高为12层，层高首层为5.15m、二层至十一层为3m、顶层为3.3m，总建筑高度38.284m，建筑总面积23828.8m2。本工程中的混凝土均采用商品混凝土，而且采用泵送工艺施工。

2、混凝土浇筑施工

2.1混凝土工程施工工艺流程

混凝土工程施工工艺流程如下：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。

2.2混凝土的泵送工艺

(1)本工程的混凝土泵送施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证;

(2)泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少;

(3)为了有效地保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10-15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀;

(4)混凝土中粗骨料的粒径不大于25mm，以免堵塞泵管。同时为了能保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行;

(5)混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。

2.3混凝土浇捣

(1)混凝土自由下落倾落高度应控制在2m以内(自吊斗口起算)，若混凝土浇筑自由下落倾落高度大于3m时，必须采取串筒或溜管等措施;

(2)混凝土浇筑时，应遵循分段分层连续浇筑的原则，每层混凝土浇筑的高度为1.25倍振捣器作用部分的长度，且应小于500mm;

(3)插入式振捣器进行混凝土振捣时，应遵循快插慢拔，插点均匀排列的原则，振捣时还应顺序逐点移动进行，均匀振实，不得遗漏。一般移动间距为30～40cm，且不得大于1.5倍的振捣作用半径。对上一层混凝土进振捣时，振捣器应插入下层混凝土5cm，以消除上、下层间的接缝。表面振捣器移动时，其移动间距应确保振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘;

(4)混凝土应连续不断地浇筑，若无法避免间歇时，应尽可能地缩短间歇时间，并必须确保次层混凝土应在前层混凝土凝结前浇筑完毕。间歇的最长时间应根据混凝土所用水泥品种、气温及混凝土凝结等条件来确定，一般间歇时间大于2小时应按施工缝处理;

(5)浇筑混凝土时应注意模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，且应确保在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3墙柱梁板混凝土浇筑工艺

3.1墙、柱混凝土浇筑

(1)在本工程的柱和墙混凝土浇筑前，应先在柱和墙的底部浇筑5-10cm厚的砂浆，砂浆为浇筑混凝土配合比减去石子，柱混凝土应分层振捣，厚度应在50cm以内。振捣时应防止插入式振捣器的振捣棒触动钢筋和预埋件。振捣混凝土的同时，还应随时在下面敲打模板;

(2)当对高度大于3m的柱和墙进行浇注混凝土时，应使用串筒或溜管进浇注，或在模板侧面开洞安装溜槽进行分段浇筑，每段高度应小于2m，每段混凝土浇筑完毕后应及时将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢;

(3)柱墙混凝土浇注应一次连续不断浇筑完毕，若需设置施工缝时应设置在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝;

(4)柱和墙混凝土浇筑完后，应及时整理伸出的搭接钢筋，使其恢复原位。

3.2 梁、板混凝土浇筑

(1)本工程采取“赶浆法”对梁和板同时浇筑混凝土,浇筑时由一端开始,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行;

(2)梁柱节点处由于钢筋较密,梁柱节点处浇筑所用的混凝土宜使用小粒径石子同强度等级的混凝土，并且用小直径振捣棒振捣;

(3)浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼;

(4)一般楼板不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢;

(5)施工缝处已浇筑砼强度等级大于1.2MPa时，才能继续浇注和振捣砼。应对施工缝处已浇筑砼的表面进行凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合;

(6)混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm ;

(7)板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。

3.3 楼梯混凝土浇筑

(1)本工程楼梯混凝土的浇筑遵循自下而上的原则，浇筑的同时应先底板混凝土进行振实,当底板混凝土与踏步位置同高时，底板和踏步混凝土应一起浇捣,保持混凝土浇筑连续向上推进,同时应抹平踏步上表面;

(2)楼梯中施工缝的设置，主要是确保连续不断地浇筑完楼梯混凝土，其设置应在多层楼梯梯段的1/3处设置施工缝，并且还要垂直于梯板面。

4施工质量控制技术措施

为了更好地确保混凝土工程施工质量，采取以下一些控制质量的技术措施：

(1)配合比的设计应按《普通砼配合比设计规程》的要求进行,为使砼更加密实，有效提高砼的强度，应适当掺加矿粉，最后确定其理论配比;

(2)对设计配合比应进行多次试配，考虑砼的坍落度、保水性、粘聚性等因素，微调砼水灰比，在保证砼强度应能达到设计要求的前提下，使其可泵性满足要求，确定施工配合比。试配时同时试配出冬季施工配合比;

(3)各种材料的选择应满足设计要求和相关的规定，所有原材料都必须经过复检合格方可使用;

(4)砼搅拌站应有专班，由商砼站总工负责，对砼的生产全过程进行控制、监督;

(5)每车砼到现场后，经监理或我方检查坍落度后，方可入模，且生产运输均匀，尽量不使砼浇捣断档，不压车;

(6)混凝土的泵送除应满足2.2小节中的要求外，正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度也要保持泵送连续性。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充;

(7)砼浇筑完成后，应在12小时以内对混凝土进行覆盖和浇水,浇水次数应根据混凝土的湿润状态确定，混凝土应保有足够的湿润，养护期应大于7d，防水混凝土养护期不少于14d;

(8)漏振。防止水泥浆从模板缝隙中流失以及混凝土中的砂浆从柱、墙下部涌出而造成柱、墙根部模板有缝隙。施工时，模板用密封条封边防止漏浆;

(9)确保现浇楼面板和楼梯踏步上表面平整度在合理的范围内。混凝土浇筑后，表面应认真抹平。浇楼梯时，应随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下;

(10)柱接头模版刚度差或支此部位模版时，认真控制断面尺寸，采用拉结筋，柱子增加型钢柱箍。

5结论

本工程分析了混凝土施工技术的要点，提出混凝土施工过程中应注意的问题以及质量控制技术措施。工程实践效果表明，本工程所采取的各项措施均满足设计要求，可为解决同类工程的施工问题提供较好的借鉴。

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