钢铁工业冶金行业的战略地位（钢铁冶金工业的成本控制）

钢铁工业和成本控制

生产成本是衡量组织绩效的基本指标。它决定了组织的有效工作。它对组织的盈利能力和底线有非常大的影响。

控制是一种验证既定目标是否按计划实现的活动。控制活动是通过监测和分析与活动有关的数据来进行的。对数据的监测和分析表明，事实或事件是否按照责任人事先规定的那样发生了。监测和分析活动还可以确定在建议实现的目标和已经实现的目标之间出现的偏差，确定偏差的原因，以便负责该活动的人可以采取适当的决定，采取纠正措施来消除偏差。这有助于在没有及时采取纠正措施的情况下，防止未来发生更大的偏差。换句话说，通过控制，负面因素被识别出来，从而可以逐步消除它们，以确保活动的健康持续进行。

组织中的成本控制是通过进行成本分析来完成的，成本分析确定了改进生产过程参数和产品（设计和质量）的机会。组织中的成本控制过程（图1）代表了通过向经理和其他成本负责人提供分析数据而定期做出的所有决定。有关偏差的数据是通过比较实际成本（实现）和计划成本（标准）来确定的，其目的是通过管理层的适当决定采取一些纠正措施，以控制产品的生产成本。成本控制是组织管理层为管理组织而进行的行政控制的一部分。

图1 成本控制的过程

成本控制的过程是通过编制成本表来进行的。详细的成本表和成本差异分析是为生产可销售产品的每个操作步骤准备的。成本表是根据科学原理编制的，因此它们准确地反映了需要采取纠正措施以有效控制成本的领域。成本表通常是定期编制的，例如，每月根据前一个月的数据编制。年度成本表是根据年度数据编制的。标准成本参数通常是指月度/年度预算所依据的那些参数。图2显示了成本差异分析模型。

图2 成本差异分析模型

生产成本的两个组成部分是（i）可变成本，和（ii）固定成本。可变成本是那些根据生产量而变化的成本。这些成本随着产量的增加而上升，随着产量的减少而下降。可变成本与固定成本不同，固定成本无论产量如何都会保持不变。

变动成本的主要组成部分是：（i）原材料成本（主要和辅助材料），（ii）能源成本（燃料和电力），（iii）公用事业成本（工业气体、水和压缩空气等），（iv）维护成本（备件、消耗品如润滑油、润滑脂等）。 (v)耐火材料的成本，(vi)操作性可改变因素的成本（轧辊、导轨、剪切刀片等），(vii)人力成本（常规和合同），以及(viii)操作性管理成本。固定成本的组成部分是（i）折旧，（ii）固定资本的利息，（iii）流动资本的利息，以及（iv）组织管理费用。

具体的可变成本（可变成本/单位产品）取决于经营业绩的效率，实际上不取决于生产量。另一方面，具体的固定成本（固定成本/单位产品）在很大程度上取决于生产量。也就是说，生产量越大，产品成本中的固定成本部分就越低。

钢铁厂的成本控制过程是一个多变量系统，它受到大量影响钢铁厂成本绩效的相互影响的变量。有必要分离出这些变量的相互影响，以了解每个变量对钢铁厂成本绩效的作用。下面讨论影响钢铁厂成本绩效的主要变量。

生产率--它是生产的具体比率。它通常以单位体积、单位面积的炉子或单位时间的形式给出。钢铁厂的单位生产力越高，生产成本就越低。更高的生产力会使工厂和设备得到更好的利用。

产量 - 产量是一个单位的实际产出。为了进行良好的成本控制，有必要使钢铁厂的每个单元都运行到其最大能力。当一个单位的产量低于其能力时，具体的消耗水平就会增加。此外，当一个单位被利用不足时，就会有一个更高的固定成本（头顶、折旧、利息等）部分被加载到每单位的产品产出上。此外，每一个后续单位的能力都需要与前一个单位相匹配，这样才不会出现任何单位利用不足的情况。

原材料 - 在今天的情况下，原材料是生产的主要成本。因此，原材料的具体消耗不应超过工艺的技术要求。要完全避免原材料的任何浪费和储存期间的恶化。此外，原材料的质量在成本控制中起着非常重要的作用。低质量的原材料虽然每吨价格较低，但会导致其本身和其他原材料的消耗量增加。它还增加了炉子的热量需求，导致燃料和能源的消耗增加。这对产品的具体成本有很大影响。

燃料 - 钢铁厂的所有冶金过程都是在高温下进行的，因此它们是燃料密集型的。此外，燃料的成本总是在增加。因此，燃料的具体消耗量需要控制在所采用的技术需要的范围内。管理层有必要优先考虑这一领域的技术升级，以便减少燃料的具体消耗。这种升级改造的回报期通常很短，这也证明了这种改造的资本支出是合理的。因此，应毫不犹豫地进行这些改造。

能源 - 除了燃料，钢铁厂还使用其他形式的能源。在这些能源中，电能对生产成本有很大贡献。电能的质量（功率因素）非常重要，因为它对能源消耗有很大的贡献，因此对成本有很大的贡献。为了减少电力消耗，需要有正确的电机等级。电机的空载运行也要加以控制。在可行的情况下，还需要进行进一步的修改，转而使用液压驱动和变频驱动电机，以减少具体的电力消耗。另一个通常具有巨大节电潜力的领域是车间照明领域。

公用设施 - 公用设施类别下包括工业气体（如氧气、氮气、氩气等）、乙炔气体、压缩空气、蒸汽和水等。这是一个成本控制步骤非常有效的领域。通常被忽视的空气中的公用气体的管道泄漏，需要通过定期检查和维护来控制，因为这些泄漏对生产成本有相当大的影响。

人力 - 在一些发展中国家，人们仍然认为人力成本很低，因此通常倾向于采用劳动密集型技术，因为这些技术的资本成本通常很低。在这种理念下建造的工厂在一段时间后就会陷入生产成本上升的陷阱。此外，对人力的高度依赖意味着与人有关的错误的可能性更大，因此，工艺和设备的可靠性更低。 此外，在劳动密集型技术的情况下，劳动力的积极性对产出非常重要。积极性的任何下降都意味着产量的降低，从而导致成本的增加。对工厂自动化水平的投资对降低成本有很大的帮助。在自动化方面的投资通常也有较低的投资回报期。

维护 - 工厂和设备的计划性预防性维护确保了工厂和设备在生产中的高可用性。当工厂和设备的及时和适当的维护被忽视时，通常会有较高的设备故障水平。这就导致工艺的非计划性干扰。过程干扰可能导致产量降低或产品质量波动或两者兼而有之。这对成本有很大影响。因此，节省维修费用总是适得其反，如果是为了降低总体成本，就不应该这样做。

存货 - 就成本而言，存货是一把双刃剑。大量的库存意味着阻塞了营运资金，而这些资金的利息又增加了成本。另一方面，如果一个过程由于原材料、中间产品、公用设施、消耗品或备件的不可用而停止，那么除了生产下降外，还有一个过程干扰。这对成本有影响，通常会增加。因此，库存应根据前几年的实际消耗量保持在最佳水平，以减少对成本的影响。

技术 - 技术是另一个领域，如果要保持较低的生产成本，就需要给予最大的关注。所有那些能够减少原材料、燃料、能源和公用事业的消耗并提高产品质量的技术都应被选择采用，即使它们的资本成本较高。资本成本的增加通常会在短时间内得到补偿，但通过降低消耗和提高产品质量获得的优势通常会在工厂的生命周期内保持。

废物回收 - 钢铁厂的大多数工艺都会产生大量的固体（灰尘、淤泥、水垢、废料和矿渣等）或液体废物。这些废物如果被回收，可以减少原材料、燃料和水的消耗。回收这些废料所需的投资回报期非常短。因此，为了有效地控制成本，这些投资将被优先进行。

废料能源的回收 - 废料能源的回收对降低成本有很大贡献。加工过程中产生的废气通常温度很高，其中含有大量的热能。这种能量也可以是化学能的形式。将这些废气排放在空气中，类似于将贵重物品扔进河里。回收这些废气可以降低燃料的消耗，因此不仅可以降低具体的能源消耗，还可以降低二氧化碳的排放，而二氧化碳是一种温室气体。

产品结构--钢铁厂需要有一个使利润最大化的产品结构。要抵制销售较高的中间产品的倾向，因此必须有较高的销售量。成品的生产和销售将被最大化，因为它涵盖了更大的固定成本。这里就涉及到前向一体化的重要性。进一步的增值产品的生产需要被优化，因为在一体化的钢铁厂里，这些产品的生产只需要增加少量的成本。

过程控制和质量控制 - 有效的过程控制和质量控制对钢铁厂的成本管理非常重要。这些控制措施可以提高产品产量，减少废品、次品和转为低级别的材料的生产，从而有助于成本管理。

污染控制措施--一些钢铁厂管理层认为，污染控制设备是成本的负担，因为它们不仅需要投资，还需要电力和消耗品来运行。然而，这种想法并不是基于确凿的事实。污染控制设备可以回收大量的粉尘、污泥和水垢等，这些东西回收后可以节省大量的原材料。如果没有污染控制措施，不仅这些材料会永久丢失，而且还会对环境造成严重污染。

安全 - 工艺和设备的安全工作有助于成本管理。不安全的工作可能会导致过程干扰、设备故障和操作员受伤。这反过来意味着生产的损失和成本的增加。此外，任何对工作人员的伤害都会降低员工的士气和效率，从而再次导致生产损失。

除了上述情况，还有三个关于成本的基本规则，即（i）质量成本（ii）冰山一角和（iii）1-10-100规则，在作出关于成本的重要决定时必须遵循。这些规则有助于钢铁厂在不影响其长期能力的情况下削减成本。