电厂锅炉节能减排合理化建议（能源效率-锅炉节能建议）

• 降低锅炉能耗时应注意的重要事项
• 您工厂的锅炉效率如何?
• 锅炉节能建议

当试图减少工厂蒸汽能量使用时，首先要检查的两点是:1)锅炉的潜在运行效率；2)锅炉的实际运行效率。

锅炉的潜在运行效率是由其技术能力所决定的，因此在初期选择安装高效锅炉是非常重要的。然而，即使安装了高效锅炉，如果锅炉没有以高能源利用率的方式运行，也不会达到节能的目的。提高锅炉实际运行效率的方法例如有:

• 通过安装几个小型锅炉来限制大型锅炉的数量；
• 根据工厂工艺所需的蒸汽量，对锅炉运行时间继续微调。

首先，让我们从检查锅炉的设计效率等级开始，检查一下贵厂锅炉的效率。这通常记载在产品目录和/或安全数据表中。但是，请记住这个等级描述是锅炉在理想条件下运行时的效率，并不能准确反映锅炉在贵厂运行时的效率。锅炉的效率等级应被视为一个理想的水平，工厂应使锅炉的运行效率尽可能地接近这个等级。

锅炉的运行效率是供给的热能所产生的热能百分比，它可以用以下公式求出:

(1)热能产出[kJ]=产汽量[kg]×(蒸汽比焓-给水比焓)[kJ/kg]

(2)热能供给[kJ]=燃料使用量[kg]×燃料热值[kJ/kg]

可以更加详细的写成：

msteam=产汽量[kg]H=蒸汽比焓[kJ/kg]h=给水比焓[kJ/kg]mfuel=燃料使用量[kg]NCV=燃料热值（低值）[kJ/kg]

“产汽量”是指锅炉产生的蒸汽净量。这可以通过测量锅炉出口的蒸汽流量获得，或者从给水量中减去锅炉排污量来计算。由于实际产汽量是随着工厂在给定时间内的所需蒸汽量而变化的,因此测量每小时使用的蒸汽量十分重要，并且也一定要在蒸汽负荷最大和最小的时候进行测量。您可以使用测量数据计算和评估每小时的锅炉效率。

与日平均锅炉效率相比，小时效率反映了负荷变化对锅炉效率的影响。如果锅炉的效率在一天中的某些时候有很大的波动，工厂管理人员应考虑对策来减小波动，例如：调整生产周期和工艺流程。同样，工厂作业人员也应将夏季和冬季蒸汽流量的变化与年平均流量进行比较，并在可能的情况下做出调整来减小波动。

为了确保锅炉的高效运行，TLV建议您采取以下措施:

1. 设定过量燃烧空气的最大百分比标准。
2. 设定适宜的燃料质量和粘度的最低水平，以提高燃料的燃烧效率。
3. 定期测量和记录燃料使用量、废气温度和残余氧含量、锅炉压力、蒸汽产出和锅炉排污水位。
4. 制定燃烧设置、锅炉维护和检查标准，定期对锅炉进行检查和维护。保留所有检查记录。
5. 定期检查给水水质，确保符合当地行业标准。

过高比例的过量空气燃烧会产生大量废气。TLV建议用户对锅炉进行妥善管理，使过量燃烧空气的百分比保持在10-30%左右(所需化学计量空气的110-130%)。此外，如果锅炉 给水水质太差，排放的污水水位便会增加，进而导致锅炉效率下降。当地的给水水质法规通常规定了各种元素的最高水平，进行检查时请参考这些标准。

有时候将其它装置与锅炉相连也会导致能量的损失。例如，某些大型锅炉配有一个除氧器，用来将蒸汽喷到锅炉给水上。通常，如果除氧器喷射到给水上的蒸汽超过所需标准，则会导致能量损失。

以下清单汇总了工厂提高锅炉效率的有关措施，以及执行这些措施之后预期可节省的能源。请注意，这些数据仅代表一个标准工厂的潜在能源节约，而实际的节约取决于锅炉的种类、容量和燃料。

特别是提高给水温度和优化过量燃烧空气的比例，可节省大量的能源。锅炉是工厂所有蒸汽的来源，也是燃料的主要消耗设施，因此确保锅炉以高能源利用率方式运行是至关重要的。

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