oppo手机代工厂是哪个公司（一台智能手机是如何诞生的）

众所周知，在科技飞速发展的今天，智能手机不单单是功能体验变得愈发丰富完善，同时产品品控也迎来了较大的突破。除了防刮蹭、防摔性能得到大幅提升之外，越来越多的手机也通过了防尘防水认证，让用户在漫长的用机周期中更加安心省心。

而这一切自然也要归功于厂商们在生产手机的过程中，对品质的严苛把控。这方面，其中作为国内头部手机厂商之一的OPPO，便拥有足够的话语权， 基于创新的工艺设计以及严格的生产测试标准，可以说OPPO手机已在众多消费者心目中留存下品质优良的印象。值得一提的是，近日有央视记者探访坐落于大湾区的OPPO智造工厂，下面面我们就跟随跟随央视记者的脚步，一同来了解一台手机是怎样诞生的吧。

根据央视记者的介绍，我们可以获悉，坐落于大湾区的长安OPPO生产车间，拥有近万名工人和7000余台生产设备，每天24小时紧锣密鼓的生产，一台手机的生产时长平均需要18小时，同时，该工厂还实现了相当高的自动化管理和品控质量测试， 从生产到检测到最后的封装，每个环节都制定了严格的标准规范，足以看出OPPO对于产品品质的重视。

具体来讲，当一块PCB印制电路版进入到自动转装板机之后，便开启了一部智能手机的"生产之旅"。我们都知道，手机出现功能故障，大多数情况就是因为手机内部出现虚焊所造成的，而为了妥善解决这一问题，OPPO手机在生产的第一道印刷工序中，会在印刷的封板刷上一层锡膏，从而确保后续整个焊接的可靠性，而后在经过贴片、回流炉、翻转机以及点胶机等多个自动化生产环节，便可以完成手机的“大脑”PCB板的制作。

值得一提的是，通过央视记者采访一位正在工作的工人，我们还可以了解到，为求做到摄像头没有脏污，工人需要将手机放在16倍的放大镜下进行观察，由此也足以彰显出，OPPO手机对于品质把控细致入微的态度。当然了，不止是对品质把控十分严格，根据央视记者的透露，组装好一部手机全程还需要历经50道工序。

而在手机组装完成后上市前，OPPO还针对手机进行高达150种可靠性测试，其中不乏包括跌落、防泼溅、高温高湿以及接口插拔等多种场景。像是本次出现在镜头前的OPPO Find N折叠屏手机，便在进行高达30万次的自动化弯折测试。而对于该机的弯折寿命为何这么长？OPPO助理副总裁郭小聪也表示称这是因为OPPO Find N搭载了自研的精工拟椎时铰链，可以保证用户使用超过5年以上依旧不会感觉到有清晰的折痕，同时该铰链还支持多角度自由悬停。

通过以上不难看出，OPPO手机在生产过程中确实有着很高的品控要求，同时再加上高度自动化带来高效率生产，在一定程度上也可以降低生产成本，相信也正是铸就OPPO手机在市场上热卖的关键因素。