数控加工坐标可以设置多少个（数控转台可靠管理措施与加工精度要求）

　　数控转台的加工自然环境非常恶劣。在加工工件时，长期受到切削液、工件切屑和切削力的影响，导致数控转台故障率高，精度维护能力弱，极大地影响了国产五轴联动齿轮箱加工中心的整体机械可靠性和齿轮箱工件的加工质量。数控转台作为五轴联动齿轮箱加工中心的关键自制功能部件，对数控加工中心整机的可靠性有很大影响。分析数控转台的故障，找出其可靠性的薄弱环节，进行设计方案和改进，提高其可靠性，具有重要的现实意义。

　　数控转台分度后落下时，错动明显，表明转台分度位置与棘轮盘定位位置相差较大;如果位置在归零时也错误移动，则可以调整第四轴(参数0511)的栅格偏移。如果转台变速箱中存在间隙，可调整第四轴(参数0538)的间隙补偿。如果机械节距存在误差，可相应调整第四轴的螺钉补偿。

　　一些人还发现，在归零后，转台也出现了错误移动，这在调整0511的值后得到了解决。配有Fanucoc和XH754型号的数控机床。转盘不允许归零，归零后工作台倾斜。此故障通常是由于转台回零开关不良、行程压力块松动或开关松动造成的。停机后，打开转台侧盖，用手按下行程开关，检查行程压力块是否正常，检查开关座是否正常，并估计行程开关的闭合点和断点的变化。将开关座短距离调整到正确方向后，起动机器并排除故障。

　　数控转台可以任意角度旋转和分度，也可以连续旋转和进给。从测量中获得准确值后，机床的旋转中心可作为一段时间的参考。但是，在长期使用过程中，特别是在机床相关部件发生机械故障的情况下，机床的车削中心可能发生变化。例如，机床螺母松动，机床加工过程中发生事故。因此，应定期测量机床的车削中心，特别是在加工高精度工件之前，以检查机床的车削中心，确保工件的加工精度。蜗轮副的传动精度是影响数控回转工作台定位精度的主要因素。因此，采用高精度蜗轮副：在半闭环控制系统中，待补偿角度的位置和补偿值可在实际测量工作台的静态定位误差后确定。补偿值存储在补偿电路中，误差由数控装置补偿。在全闭环控制系统中，高精度圆光栅发出工作台准确到位的信号，并反馈给数控装置进行控制。