tps精益生产管理培训（精益生产TPM）

断舍离后，我们又开展了标准化，处理了生产线的单件流，仅仅这样，就够精益了吗？当然不。

生产是由设备主导的，设备怎么来的？在大家的观念里，往往是这样的：我只操作，出了问题，找维修。或者是这样的：我只负责维修，操作不方便或设计不合理，不归我管……。然而，事实是：操作人员天天接触设备,了解设备一举一动,但对设备不负责；维修人员需要设备的细微信息,但不在设备旁边。

于是，很正常地我们可以发觉很多厂存在这样的一种问题：生产工鄙视维修工，认为这么小的一个问题都解决不了。维修工一脸的委屈，认为设计的不够智能，怎么连个报警提示都没有呢？设计的一脸蒙圈：这怎么能怪我呢？你们操作没有提这方面的要求啊。在这三者之间，有一道无形的，厚厚的墙，阻隔了彼此的视线。

除去人为的因素，设备，作为一种生产工具，作为人体肢体的延长与替代，也是有生命的。它们也会饥饿，口渴，发烧，也会疲劳，打盹，使小性子。就像电机出现发烫的时候不调查原因，齿轮发生挑转的时候没有关注，风机产生异响时没有检查，那么最终，全是病在肌肤转为病入骨髓，只能停机检修啦。这这里，谁是第一个发现设备的“发烧咳嗽感冒"的呢，操作人员。但他们缺少专业的知识与技能 ，往往发现不了现像背后的问题。

那么，我们需要一个很好的制度，让这些人，与这些个设备，完美地结合起来，达到我们可持续生产的目标。这个制度，或者说这个工具，就是TPM，它以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

也许你会问，什么 是TPM呢？百度百科上给它的定义是这样的：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。从个人理解上，P和M我认为有更丰富的内涵。它不应该仅仅只是维护，更应该有管理的意思。而这里的全（Total），应该包括：设备计划、使用、维修等所有部门全员参加，生产维修系统的各个方面全系统都要包括在内的 ，设备寿命周期综合效率的全效率。

当然，作为一个系统，特别是一个精典的为众制造企业所推广的完整系统，TPM也不是一朝一夕就建立的，它经历了漫长的半个世纪的自我发展完善过程，分为多阶梯多步骤发展：

TPM的发展历程

那么，TPM包括哪些内容以及如何做好TPM呢？

简单来说，TPM包括了6个方面（“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”），8大支柱，对企业进行全方位的改进：

那么，如何做好TPM呢，按个人项目管理经验，按要素分阶段分解WBS方法，分解出共12步，三方面四个阶段，汇总如下：

近两天一直在想这篇文章该怎么写，以及后续JIT啊，看板啦，自働化啦，TBP啦之类的怎么样表述才能不显得那么枯燥，目前还没有找到好的方法，如果看文章的您有什么 好的建议，可告诉我……可留言，感谢。