再生胶的生产方法（原胶并用胶混炼工艺）

再生胶 原胶是橡胶制品厂家经常使用的生产方式，不同种类的橡胶制品中再生胶与原胶的添加比例有很大区别，不同比例的再生胶与原胶混炼工艺不同；那么再生胶与原胶并用生产橡胶制品时，如何混炼才能够得到综合性能更好的并用胶料，以求在保证橡胶制品质量前提下最大限度降低原料成本HYL12Y9YYB。

1、高比例添加再生胶的混炼工艺

一般使用高质量的再生胶或者生产一些中低端橡胶制品时，橡胶制品厂家都会大量使用再生胶如橡胶板、橡胶杂件，降低原料成本，在混炼工艺上：橡胶制品厂家首先可以缩小辊距将原胶薄通3-4次之后下辊，然后再将再生胶薄通2-3次；放开辊距等到再生胶包辊之后加入已经塑练好的原胶充分混合，按照正常加料顺序添加配合剂。

2、高比例添加原胶的混炼工艺

在实际生产中，如果橡胶制品品质要求特别高，再生胶掺用比例多低于50%，对于这种原胶添加比例高于hb再生胶的并用胶料，首先缩小辊距将再生胶在小辊距下薄通2-3次之后下辊，再将生胶在当前辊距下薄通3-4；放开辊距至2-3mm，等到原胶包辊之后加入塑练好的再生胶充分混合，按照正常加料顺序添加配合剂。

含有再生胶的并用胶料一般使用密炼机密炼有助于胶料均匀混合，密炼时将塑炼完成之后的再生胶与原胶同时加入密炼机中密炼；如果原胶不曾进行塑炼需要先加入原胶，根据胶量塑炼0.5-1min之后再加入再生胶，混合后按照常规方法加入各种配合剂。

再生胶原料来源广，根据原料可分为乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、丁晴再生胶和三元乙丙再生胶等，它们保留了各自对应的原胶的性能特点，与相应原胶并用生产橡胶制品既可以降低原料成本，还能够保证橡胶制品质量，是橡胶制品厂家赢得质量与成本双赢局面的理想途径。