响应型供应链的经营策略（响应型供应链模式的建立之验收流程中验的要点）

响应型供应链模式的建立之验收流程中验的要点（中篇），今天小编就来聊一聊关于响应型供应链的经营策略?接下来我们就一起去研究一下吧!

响应型供应链的经营策略

响应型供应链模式的建立之验收流程中验的要点（中篇）

在上周的文章中，晓闲谈论了验收流程中“验”的第一层次的做法，今天接着聊如何从更高能力层次上保障企业自身的“验”的能力建设。

二、第二层次：优化生产

第二层次的能力要求是指：通过某些有效的方法和管理措施实现高质量的产品或者原料的品质。第二层次的能力要求可以概括为：保障产品品质以及优化产品品质。从其含义上看，这个层次谈论的是如何提高主要产品以及相对成熟产品的品质和效率，可以简单解释为：优化生产。

要想优化生产，企业需要解决如下几个问题：

A.如何保障产品品质并尽可能提高产品品质；

B.如何在产品品质正常或良好的前提下尽可能提高生产线的利用率而提高产量；

C.如何在保障产品品质的前提下提高生产线的产出率（更低的能耗、水耗、气耗和蒸汽耗、机器损耗、原辅包耗、人耗、不合格品率而更高的产品产量和更低的固体、液体和气体污染物排放）；

D.如何在生产出现异常时以最快的效率解决现有问题；

E.如何在生产出现异常时，尽快搞清楚问题并通过出现的问题而优化运营质量；

……

针对企业的综合质量目标，晓闲将会介绍自己对达成这一目标的方法的理解，晓闲认为可以从如下几个方面入手解决：

1.检测体系建设

检测体系的建设属于第二层次的能力建设中的一项基础做法，属于企业打造响应型供应链模式的必不可少的底层工作。

晓闲认为，在这个方面，可以采用4个方法来提高检测体系建设的效果。

A.到货检测

到货检测属于企业最常规采用的检测模式，这个方法比较简单，就是在原材料到达我方工厂时，进行相应的检测。

鉴于大家都比较熟悉，且这种方法中规中矩，因此，对于这个方法，晓闲不作过多介绍。

B.生产检测

生产检测是指：针对产品生产中的各关键环节、半产品和最终产品进行检测。

对于生产环节的各个关键环节的检测属于工艺检测，主要检测的是产品生产工艺中的各个关键环节的中间产物的状态、成分、产物含量以及温湿度等重要参数与企业的工艺流程中的参数是否存在重大偏差。

一旦在生产环节中出现重大工艺偏差，这往往意味着生产环节出现了重大异常，可能会最终导致产品质量出现问题。

生产环节中的检测属于在线检测，这种检测是一种实时监测，如果达不到实时检测，也属于半实时检测或者高频率检测。

一般的，要想实现实时检测，企业往往会在生产线上安装数据监控系统，同时安装实时检测的各类探头，以保障能够实时获取相关数据。

如果不能通过设备类来实现实时监测，至少企业内部应当制定某项制度，规定这些关键工艺的最低检测频率，此时，在关键工艺环节需要放一个组做到24小时轮流值班以便检测的顺利且频繁地实施。

企业要想实现关键工艺环节的准确判断，往往需要应用到各类质量体系的管理思想，晓闲专业背景为食品质量安全，在食品制造业中，抓取各关键要素的质量管理体系制度为HACCP体系，这是一种危害分析的临界控制点的管理思想。在不同的行业中，质量管理体系都有所差异，但原理大同小异。

而对于半成品和最终产品的检测则属于离线检测，它往往只能通过阶段性的产出物来判断产品的质量。

针对半成品和最终产品的检测往往采用抽检的方式，由于企业所生产的半成品和最终产品的生产量很大，且被检测过的产品实物不能回到产品中去（被检测的产品部分需要处理掉），因此，企业针对半成品和最终产品的检测，只能采取抽检的策略。

一般，针对半成品和最终产品的检测往往以批为单位进行抽检，多数企业会采取逐批抽检的模式，而且抽检往往采取随机抽样的方式，随机抽样是不指定固定的产品或者半成品批次号而随机选择某个批次号进行抽样的抽样方式。一般的，企业会对每一个批次都进行随机抽样，以判断其中的产品和半成品的质量好坏，以此判定整批产品的质量。

本质上，半成品和最终产品检测都属于结果检测，即通过结果来判定产品生产是否存在异常过程。

C.检测前置

检测前置对于打造响应型供应链模式具有较重要的意义。

检测前置是指对原辅包的检测放在供应商的生产工厂进行。

一般的，检测前置的实施往往需要通过采购方专门指派专人到供应商的工厂进行相应的检测工作。

采用检测前置往往可以大幅缩短检测时间，毕竟在供应商工厂即已完成了原辅包的验收工作，一旦供应商交付了原料，此时，最简单的做法是采取到货免检的做法而直接收料，原料验收效率得到大幅提高。

这种模式的实施主要应用于如下的几种场景中：

a.所验收的原辅包的产品质量不易发生变化

检测工作前置于供应商工厂进行，其前提条件是：运输环节对原辅包的影响很小且可以忽略不计，同时，上述物资的质量不随时间而变化，有些化工品随着时间的延长，如双氧水，其成分会发生明显的变化，这类物料是绝对不可以采取检测前置的方式检测的。

b.所验收的原辅包的到货验收无法实施

对于企业而言，某些情况下是无法实施到货验收的，最典型的业务场景主要有：贸易业务和货物运输物流服务两类。

对于这两类业务，企业可以采取供应商工厂验收的模式进行检测。

检测前置主要是为了实现更快的检测效率而存在。

不过，我们需要注意的是：检测前置存在众多弊端，其弊端如下：

a.很多物料无法采用检测前置模式作为验收凭据

很多物料的质量容易发生变化，且物流运输环节容易对物料的质量产生重大影响。

b.检测流程的执行规范程度和人员专业度值得考究

一旦检测工作放置到供应商工厂进行时，其中的几个问题值得企业关注：

供应商工厂的检测环境如何，有没有完善的检测以及实验条件；

外派的检测人员的专业度能否胜任该项工作；

外派人员被外派后是否会按照公司的相关制度和规范实施取样和检测工作呢，是否存在放松要求和不执行流程和规范的要求呢？

D.飞行检查

飞行检查可能是全部检测工作中最有效的一种检测制度，对于打造响应型供应链模式往往具备奇效。

真正的飞行检查是指：在不通知供应商的前提下随机执行供应商审查。

如果采用低标准的检查制度，则会调整为提前通知供应商审查规划，但并不告知供应商自身的审查计划和要求，让供应商并不清楚公司的要求是什么。

在执行飞行检查时，核心要求是：不能让供应商知道公司的审查计划，尤其是不能知道具体的需求，也就意味着，审查计划和具体要求应当同时对企业内部和供应商均处于保密状态。

如果采取真正的飞行检查，当供应商知道下游客户来检查时，公司的外派人员已经到达其工厂，此时，供应商根本没有时间临时进行专门应对客户审查的准备工作。

采用这样的审查方案的最大特征是：让供应商完全不清楚公司的审查要求，自然也不清楚公司的审查特征，其好处在于：永远悬了一把利剑在供应商的头上，让供应商清醒地意识到有的质量管理的重要性，其认知大概是这样的：

虽然客户不会每天派人在自己公司盯着，但是，一旦自身不注重任何可能会影响产品质量的环节时都可能会大祸临头，因此，公司必须时刻保持高质量的质量管理工作以便获得客户关于质量的永久信任。

不过，需要注意的是：飞行检查并不适合针对所有的供应商和原料，这种方法仅仅只能针对核心原料中的核心供应商以及瓶颈原料的供应商，其他供应商最好不要采用这种方法。

虽然采用飞行检查可以有效地解决很多质量方面的问题，但是，由于多数企业的质量管理水平很难始终处于非常高的水平，一旦大面积地采用飞行检查这一方法，极容易导致大多数的供应商审查记录中出现大量供应商审查的不合格记录，这反而会产生非常多不必要的潜在质量问题。不同等级的原料或者供应商的质量管理标准应当有所不同，但是，在飞行检查中企业并不能区分对待。

因此，概括而言，企业在实施飞行检查时，务必要慎重对待，选择合适的供应商实施。

2.供前辅导

供前辅导是指：在一个供应商被导入公司的合格供应商清单前，要针对该供应商进行供应前的技术辅导以保障该供应商可以满足公司的质量体系要求。

这个方法对于大型龙头企业在选择供应商或者企业在选择核心原料供应商是非常重要。

不过，坦白讲，对于后者，如果一个规模很小的企业去辅导自己的供应商，可能会遇到很多的阻碍，一般地，除非它的供应商地规模更小，更小的供应商碰到不太大的客户时，小供应商有较强的意愿听取下游客户的意志而做出非常多的战略调整。

通常而言，对于小企业而言，多数情况下供前辅导都存在着很多的弊端，往往很难发挥作用，一般只有当无法找到合适的供应商或者不得不找小的供应商时，才可以采用此类方法。

对于小企业而言，其更加合理的选择是：直接从现有的市场上的优质供应商中做选择以保障企业的正常运转，通常直观的做法是跟在同行业大企业的屁股后面，大企业选哪个核心供应商，自己也跟着选，如果不能跟大企业的核心供应商达成合作意愿的，可以选择稍弱的供应商。

然而，对于行业中的龙头企业而言，培育供应商往往是关系到自身生死攸关的大事，即使动摇不了自身，也可能会决定自身产品的竞争力。

在技术进步非常快的行业，由于龙头企业的原料需求量非常大，且原料的质量要求往往也是最高的，企业很难在现有的市场上找到各方面都非常合适的供应商。

如果龙头企业针对一种原料就找很多供应商，虽然可以解决原料供应的问题，但是，这个做法会带来2个重要问题：其一、供应商数量的膨胀；其二、原材料的质量和等级差异极大。

前一个问题会导致供应商数量大幅增加，对于龙头企业而言，供应商数量过多是有很多问题的，比如降本效果不佳，货物交付效率不佳，以及供应商管理难度增加等问题。

后一个问题更加直接，由于各家的产品质量存在明显差异，因此，在主要原料上采用多个供应商，容易出现原料批次间的质量差异极大，最终导致出现生产成本居高不下，企业很难在短期内实现高水平的生产，同时，企业产品的质量稳定很难保障，主要原料品质差异较大时，公司很难保障不同批次的产品都以同一品质出厂，这是重大问题——毕竟，对于大企业而言，产品质量稳定是其核心要素所在。

由于本文不是用来介绍具体的供应商管理方法的，因此，晓闲不会展开论述供前辅导的具体实施方法，这里仅仅谈论一些要点。

供前辅导的核心在于：辅导供应商开发正确的产品生产工艺，制定统一的供应商管理规范，并要求所有供应商按照同一种标准开展质量工作。

辅导供应商开发正确的生产工艺是指——龙头企业需要参与到供应商的产品生产环节中，龙头企业需要找到其供应商原料生产工艺的关键工艺参数并确定最佳的生产工艺条件，随后，龙头企业要将优化后的工艺流程交付给自己的供应商，并最终确保供应商可以完全按照最佳生产工艺完成产品生产；

统一的供应商管理规范是指——针对每一种原料，企业都制定统一的原材料质量标准、相同的生产工艺参数、标准的原料和产品包装和储存标准规范以及其他相关规范；

要求所有供应商按照同一种标准开展质量工作是指——要求上述原料的所有供应商采用相同的供应商管理规范开展原料采购、原料验收、产品生产、产品包装和物料储存等工作。

请注意，供前辅导主要适用于核心原料的供应商，而非所有原料。

由于篇幅的关系，今天的文章就聊到这里，在下周的文章中，晓闲将会接着聊其他的方法，请各位继续关注。

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