涂料涂膜厚度一般多少（涂料的涂膜有弊病）

表面张力是影响液体能否在固体表面上自发铺展的关键因素之一。在涂料的制造和涂刷过程中，润湿是非常必要的条件。

涂料涂装到被涂物表面之后，可通过多种方式成膜，而在成膜过程中出现的许多涂层缺陷大都与表面张力有关。

被涂覆物的边缘与其邻近处相比，表面积与体积比较大，因此该处的涂层溶剂挥发较快，导致局部温度降低，从而使表面张力升高，邻近表面张力相对较低的涂料可自动向其铺展，于是形成涂层边缘变厚的现象，即所谓的“厚边现象”。

缩孔

此外，涂料本身的一些性质，如涂料黏度、触变性、涂料干燥速度等会加剧或减弱缩孔的程度。涂料施工后，在干燥成膜过程中，随着表面溶剂的挥发，表面聚合物的浓度增高，涂料黏度增高，都会导致表面张力超过本体，从而形成缩孔。

减少涂膜缩孔现象的重点在于预防，设计合理的涂料生产配方、制造工艺，以减少缩孔形成的概率。为了减少缩孔的影响，可适当在涂料中加人一些流平助剂或低表面张力溶剂，此外，还要注意被涂覆物表面的清洁处理，以及整个加工环境的清洁。

橘子皮现象是湿的涂层未能充分流动所形成的类似橘皮的情况。

形成橘子皮现象的原因很多，既包括湿的涂层表面局部表面张力增加，周围的涂料向其自动铺展，于是形成了类似橘子皮的凸起，如下图。

普通的橘子皮

同时也包括湿的涂层表层和底层的表面张力不同，所产生的强大推动力，使涂层由底层（低表面张力层）向表层（高表面张力层）运动导致的局部涡流——所谓的贝纳尔旋流涡，从而产生橘子皮现象，如下图。

贝纳尔旋流涡所形成的橘子皮

前者主要指在喷涂时，喷枪口径不合适，雾化程度不足，喷枪离被涂工件距离过远，喷漆室过度通风、稀释剂的质量、底材的温度等所引起的；后者主要是由在干燥过程中，表层溶剂挥发快，表面浓度高，温度下降，导致湿膜表层的表面张力高于底层表面张力所引起的。

为了减少橘子皮现象，可采取如下措施首先选择适宜的喷涂和烘烤条件；其次，可适当地增加涂料的黏度以增大涂料的流动阻力；最后，可加入合适的流平剂。

在涂料生产和施工过程中常常遇见浮色发花问题，该问题既会导致调色困难，又会使涂膜难以达到均匀一致的颜色。发花是一种颜料动态分离现象，即颜料在水平方向发生分散不均导致涂膜颜色不均匀而出现发花，使涂膜外观呈斑点或蜂窝状条斑。

而浮色是指颜色在垂直方向上发生变化，涂料在成膜干燥过程中，一种或多种颜料发生分离，一种颜料浮到表面，另一种颜料原位不动或沉到底部。

发花与浮色

发花和浮色的原因比较复杂，但引起颜料分布不均匀的原因都与表层与底层溶剂挥发速度不一致所形成的贝纳尔漩流涡有关，即当漆料运动进行“贝纳尔旋流涡”中心的表面时，被漆料所带动的悬浮的颜料粒子因其大小、密度的不同，引起颜料的重新分布，最终某种颜料在表面上或局部呈现较高的浓度，从而产生发花与浮色现象。此外，颜料的絮凝程度、各物质的亲水亲油平衡值、乳液与色浆的兼容性等也会导致颜料的分离。

为了减少浮色发花现象，可通过以下方法来解决：

1. 不选用含极细颗粒的颜料品种；

2. 选择合适的润湿分散剂，调节颜料粒子表面性质，调节其运动平衡性，这是控制浮色的最好方法；

3. 选择强降低表面张力能力的表面活性剂，常用有机硅表面活性剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，平衡表面张力从而控制发花；

4. 适当添加一些触变剂，使漆膜形成一种三维网络结构，阻止颜料的分离与流动，减轻浮色发花现象。

表面张力对涂层质量还有其他的影响。比如底材表面能与涂膜表面张力稍不匹配或涂层很厚时，可能会出现附着力差的现象；严重不匹配时，还会出现脱层。此外，漆膜所出现的间附着不良、针孔、破幕、气泡痕等弊病大都与表面张力有关。

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