外墙悬挑脚手架搭设常见问题（无需穿墙的悬挑施工脚手架）

新型梁侧全预埋悬挑钢梁

该工艺是在现浇主体结构梁时，通过预埋特制内置螺母的塑料预埋件，待模板拆除后，用双头高强螺杆与内置螺母固定连接，再通过外置螺母将工字钢悬挑梁安装固定在结构梁侧【斜拉预埋、下支撑预埋等同更便捷施工】。该工艺特点是型钢梁无需穿墙入室，不需依附结构板固定，杜绝悬挑楼层渗水漏水；其重量减轻56%以上，节省大量钢材；施工便捷，有效提高施工效率，优化施工流程。

近些年来，城市飞速发展，高层建筑在城市建设中越来越普遍，建筑结构体型日趋复杂，外墙脚手架是确保建筑主体结构、外墙装饰施工安全、顺利进行的重要措施，故在建筑施工领域里被广泛使用。根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016第3.2.1条规定，在安全等级Ⅱ级的情况下，落地式钢管脚手架搭高度不超过40米，悬挑式钢管脚手架每段搭设高度不超过20米。因此，在高层建筑施工过程中，大约每18米高度分段搭设悬挑式脚手架。为保证悬挑式脚手架的安全稳定性，必须在悬挑架底部搭设支撑结构，即 型钢悬挑梁 。

目前传统型钢悬挑梁的搭设一般采取型钢穿过建筑结构外墙，伸入室内铺设在主体结构楼面上，再通过三个U型预埋环锚固在楼面板和梁上。如下图所示：

▲伸入室内的型钢长度是室外悬挑的1.25倍以上，需用≥3米的工字钢，特殊部位工字钢长度达到6～9米。

▲斜拉钢丝绳上端需预埋钢筋环，拆除时需现场切割。

缺点：

1、工字钢穿过建筑外墙梁柱，破坏原有建筑结构，造成楼层渗水漏水。

2、钢材投入使用量大，斜拉构件配件及预埋件不可二次利用。

3、伸入室内的工字钢梁纵横交错，妨碍现场施工人员施工及物料转运。

4、工字钢拆除全程依赖塔吊，拆除后需现场切割U型预埋件，留下的上百个洞口需二次补砌，耗工耗时。

▲工字钢梁拆除后遗留洞口

传统悬挑梁搭设施工难点痛点

难点1：工字钢布置遇到转角处，室内工字钢交叉布置，立杆无法落到型钢梁处，只能搭设多根扁担梁。

难点2：工字钢布置遇到飘窗位于转角处，工字钢需穿过2-3道墙体，拆除时工字钢无法伸出室外，只能现场切割，型材损耗大。

难点3：工字钢布置遇到楼梯位于建筑外墙处，工字钢需穿过2-3道墙体，不但妨碍施工人员上下行走，还带来安全隐患。

难点4：装配式建筑预制外墙上预留洞口不精准，不但需将预制件现场切割洞口，还影响施工进度。

难点5：铝模工艺施工时需采用木模配合预留洞口，出现炸模现象。

难点6：工字钢布置遇到中庭无楼板处的框架梁时，无楼面进行预埋锚固，无法搭设悬挑梁。

针对传统悬挑梁布置搭设施工过程中存在的不足之处，新型工字钢梁悬挑因运而生，该施工工艺经过长期的研发、试验、运用的积累，各项技术指标及安全指标均已达标。实际运用已超过200余栋建筑使用的案例，或安全完工、或正在使用。

“新型工字钢梁悬挑梁侧全预埋安装搭设装置”的构造如下图所示：

新型工字钢悬挑组成构件

1、型钢梁

▲型钢梁工厂标准化制作、周转率高

2、特制预埋件

3、斜拉杆及可调节密闭式花兰

▲花兰可调节斜拉杆至最佳受力状态，使整个构架更稳定

4、其他配件

新型工字钢梁悬挑优点

1、不需穿墙预埋安装，不会损坏建筑结构墙、梁、柱及楼板、有效杜绝楼层渗水漏水，确保工程质量。

2、室内施工现场平整、美观，便于施工人员现场施工行走及物料转运，各种工序有序进行。

3、型钢梁工厂标准化制作，周转率高，安装轻量化操作，拆除时无需全程依赖塔吊施工。

4、既节省钢材使用量56%以上，又省去传统预埋件的现场切割，省工省时省材料。

▲可单人操作安装型钢梁

▲可拆式高强螺杆可重复利用、斜拉体系利用率100%，并设置丝牙保护套，有效保护拉杆、螺杆丝牙

5、解决传统悬挑工艺施工的痛点难点，因为新型工字钢梁是安装搭设在结构梁侧。

▲中庭无楼板处的框架梁/ 转角处、转角飘窗处

▲楼梯中间平台及楼梯外墙处

▲新型悬挑梁采用可拆式安装螺杆，在铝模拆除后可安装型钢梁和固定拉杆

,