重新提交ppap的条件（PPAP管理办法）

5 定义生产件---指在正式的生产现场使用正规生产用的设备、工装、量具、工艺、材料、操作者、生产环境和工艺参数(例如：进给量、速度、生产节拍、压力、温度)制造的零部件，接下来我们就来聊聊关于重新提交ppap的条件?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!

重新提交ppap的条件

5 定义

生产件---指在正式的生产现场使用正规生产用的设备、工装、量具、工艺、材料、操作者、生产环境和工艺参数(例如：进给量、速度、生产节拍、压力、温度)制造的零部件。

PPAP---生产件批准程序

APQP---产品质量先期策划

FMEA---潜在失效模式与影响分析

线上验证---用于首批样件验证的一种方式，样件在车辆装配线上直接用于整车装配，以验证其可装配性。装有经验证合格的样件的整车按正常生产控制计划合格的可以下线、入库、销售。

线下验证---用于首批样件验证的一种方式，主要用于结构件，样件验证在线下的成品车或半成品车上进行可装配性验证，验证后合格样件可以拆下，也可随整车进行销售。

6 职责

6.1采购部门根据工厂计划、会议要求及供应商的综合能力确定零部件是否进行签定批准。

6.1.1采购部门负责零部件PPAP有关程序的制订对供应商的PPAP文件审核工作。

6.2质量控制部负责零部件PPAP样件进货检验，并在样件认可报告单上签字确认。

6.3制造部负责零部件可装配性的验证工作，并提供验证结论。

6.4技术中心负责供应商在PPAP实施过程中有关产品技术要求的解释、协调工作。

7 程序

7.1采购部门根据产品开发计划及零部件二次布点计划，确定供应商零部件PPAP的提交项目内容和现场评审要求，给供应商发放PPAP要求通知书。（见附录14）

7.1.1向供应商提供事业部要求使用的PPAP表格并明确事业部对PPAP的特殊要求。

7.1.2确定用于PPAP批准的零部件抽样母体数量。

7.1.3确定零部件的PPAP提交等级、提交项目要求、是否需要现场评审及评审的初步日期。

7.1.4 PPAP样件试装要求。

7.1.5需要时确定用于设计验证的样件数量。

7.2对供应商提供支持。

7.2.1在供应商需要时可由事业部采购部门帮助供应商进行有关PPAP文件的培训，推动并协助供应商解决PPAP实施过程中的所有问题，向供应商提供必要的相关支持。

7.2.2事业部技术中心向供应商解释事业部的产品技术要求，审查供应商的产品是否满足产品功能、设计开发能力以及零部件试验的条件和能力。

7.3采购部门推动供应商进行PPAP样件试生产，完成生产确认测试，完成全部PPAP提交文件。

7.3.1供应商按PPAP要求规定的数量生产PPAP样件。

7.3.2供应商完成所有规定的尺寸、材料、性能和可靠性测试。

7.3.3供应商完成PPAP要求及事业部的特殊要求项目。

7.4供应商将生产件批准前不能完成的项目、不符合要求的项目提交事业部采购部门审批。

7.4.1供应商对不符合项建立恰当的纠正计划。

7.4.2对供应商的不符合项及不符合项的纠正计划进行审批。

7.5采购部门要求供应商质量代表在零件提交保证书上签字，代表供应商已理解了事业部的全部要求而且PPAP全部要求得到满足后，要求其将确认后的零件提交保证书传递给事业部采购部门。

7.6采购部门审批供应商提交的PPAP文件。

7.7采购部门负责组织对供应商进行现场评审

7.7.1由体系外供应商全新开发的零部件，进行现场审核，对体系内供应商具备条件的可免于现场评审。

7.7.2现场审核以PPAP文件为依据进行。

7.7.3现场审核主要查证现场工艺、质量控制和实物质量与PPAP报告内容的一致性。

7.7.4现场审核可以参照质量审核方式进行（必要时审核组成员由设计、质量、采购部门等相关人员共同组成）。

7.8 采购部门对供应商提交的PPAP首批样件进行认可，数量为3--5件。

7.8.1采购部门质量工程师填写《样件认可报告》（见附录11），须在报告中明确供应商提交的PPAP样件明细、数量、认可时间进度和进行样件试装的单位，同时制订样件认可项目的验证要求。

7.8.2样件认可报告经部门负责人批准后，发放给供应商，供应商按报告内容要求将样件和相关质量检验报告按期送达事业部。

7.8.3采购部质量工程师根据《样件认可报告》中认可项目的验证要求，会同进货检验员对样件的外观∕标识、尺寸、材料和性能进行认可。

7.8.3.1对样件材料和性能的验证，原则上以供应商提交的质量检测报告为依据。

7.8.4由采购部协调，安排制造、质量部门对样件的可装配性进行试装，并由质量控制部部长对试装结果进行确认。

7.8.4.1样件可装配性验证分总装线上验证和总装线下验证两种方式。

7.8.5国家规定的强制性认证零部件，供应商必须提交该零部件的“3C认证”证书，未规定的必须提供第三方检测报告。

7.8.6样件认可项目验证结束后，采购部质量工程师对认可结果进行汇总，报采购部部长批准，《样件认可报告》由采购部保存。

7.9质量控制部、制造部对PPAP样件的可装配性进行验证。采购部门根据试装验证结果确定

供应商产品的PPAP是否“批准、不批准”。

7.9.1若该零件的样件认可不合格，PPAP样件按不合格品处理。

7.9.2对PPAP为不批准的零部件，将PPAP样件退还供应商，供应商只能限期或限量供货，并在限制供货期内完成整改，重新提交完成批准，或采购部门重新选择新的供应商。

7.9.3对获得PPAP批准的零部件，向技术、质量和采购部门发放生产件批准通知。

7.10零部件获得PPAP批准后，安排进行小批量试装认可。

7.10.1二次布点零部件按7.9条规定执行，试装数量为30—50件。

7.11小批量认可合格后，由质量部门安排进行3个月市场质量跟踪。

7.12质量控制部将跟踪报告提交采购部，若质量跟踪结果为可接受，采购部报主管厂长批准后发布供应商资格，可以签订采购合同，发放正式订单；若为不可接受，采购部门责成供应商整改。

7.13供应商批量供货后，要对产品PPAP质量水平进行维持并进行持续改进，由采购部门负责监督。

7.13.1供应商通过PPAP后，不得随意更改产品设计，工艺和质量控制方法的要求。

7.13.2相关设计更改通知由技术中心正式下发采购、生产、质量等相关部门。

7.14供应商PPAP资料由采购部门长期保存。

8 附录

8.1零件提交保证书

8.2外观件批准报告

8.3工艺流程图

8.4潜在失效模式及后果分析(设计或过程FMEA)

8.5控制计划

8.6生产件批准-材料试验结果

8.7生产件批准-尺寸结果

8.8生产件批准-性能试验结果

8.9供应商专用工装、模具清单

8.10供应商量检具清单

8.11样件认可报告

8.12供应商设计更改申请书

8.13生产件批准书

8.14供应商PPAP文件提交通知书

8.15供应商PPAP程序流程图

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