高速钢m35成分（M2M35M45高速钢的性能）

M2、M35、M45这三种材质都是属于高速钢系列，从硬度上来讲，M2最低，M42最高，性能要看哪方面的性能，做刀具的话，最好是用M42高速工具钢。

从坏到好的顺序是m2、M25和M42M35在M2的基础上添加5%的CO和钴含量。在M35的基础上，M42的W含量显著降低，Mo含量增加到8%左右。
在物理性能方面，M35比m2具有更高的韧性、硬度和耐磨性。同时，耐高温元素钴也使钻头性能良好。M42的硬度大大提高，综合性能优于M35。

高速钢性能特点：
高性能高速钢具有较好的硬度和热硬度，是通过改变高速钢的化学成分，提高其性能而开发的新品种。高性能高速钢具有较高的硬度和热硬度。当切削温度达到650℃时，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速钢的1.5-3倍。适用于高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的制造加工工具。高性能高速钢主要有四个品种：高碳高速钢、高钒高速钢、含钴高速钢和铝高速钢。
一、高碳高速钢
品牌为9w18cr4v。由于其含碳量高（0.9%），因此具有良好的硬度、耐磨性和热硬度。在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，其制造的刀具使用寿命显著提高，但其抗弯强度为3000mpa，冲击韧性低，热处理工艺要求严格。
二、高钒体系
品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3（美国品牌m3），钒含量为3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性变差。高钒高速钢的使用和发展也依赖于磨削技术和砂轮技术的发展。
三、钴高速钢
该品牌为w2mo9cr4vco8（美国品牌M42）。这种高性能高速钢的性能特点是低钒含量（1%）和高钴含量（8%）。在淬火和加热过程中，钴可以促进碳化物在基体中的更多溶解，并利用高基体硬度来提高耐磨性。
四、这种高速钢具有良好的硬度、热硬度、耐磨性和可磨性。热处理硬度可达到67-70hrc，但也采用特殊的热处理方法获得67-68hrc硬度，以改善其切削性能（特别是断续切削），提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料。由于其良好的磨削性能，可制成复杂的刀具，在世界上得到了广泛的应用。然而，中国缺乏钴资源，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。

拓展资料:
（1）M2是钼系高速钢，具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热，故应严格控制淬火加热温度，对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削较难切削材料的刀具.M2高速钢具有碳化物倾向性较大，故对热处理保护要求较严，适合承受震动和冲击荷载的模具. 硬度:≤63 主要用途 冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。
（2）适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。 M35高速钢 M35含钴高速钢相比价格低廉且易加工，通过适当的热处理，可得到高硬度(HRC67～70)，高红硬性(625℃4小时，HRC63～65)和高耐磨性，韧性和抗弯强度均不低于普通型高速钢，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏.
M35高速钢主要特性是含Co通用切削工具模具钢，淬硬度是1200—1240C。主要用途有滚刀、拉刀，端铣刀。
（3）出厂状态：球化退火<225 特性与应用：此钢为钨钢高速。宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂工具，铰刀、铣刀、铁头、冲头等。 锻造温度：1100－900℃ 退火温度：加热至800－850℃，在此温度停留2－4小时，在炉中任其渐冷。

所以从差到好的顺序是 M2，M25，M42 M35是在M2的基础上，添加了5%的Co钴含量。 M42的W含量在M35的基础上，明显降低，同时提高了Mo的含量，也增加了Mo含量到8%左右。 在物理性能上，M35比M2的韧性和硬度，耐磨度都有增加。同时，抗高温元素钴也让钻头表现很好。 M42的硬度得到很大提高，综合性能比M35好。

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