是橡胶制品中使用量最多的助剂（橡胶制品中常用增塑剂及作用）

增塑剂是橡胶制品中常用的一种改善橡胶加工性能的助剂，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，增加橡胶的可塑性、流动性，便于后续的成型操作，增塑剂还可以改善硫化胶的机械性能，提高胶料的弹性、润滑性、柔韧性等。常用增塑剂按来源主要分为石油系、煤焦油系、松油系、脂肪油系增塑剂。

1.石油系增塑剂

石油系增塑剂是橡胶工业中应用最广的增塑剂之一，具有良好的增塑效果，成本低的特点。石油系增塑剂对胶料性能和使用性能的影响，取决于他们的组成和性质。常用的有石蜡油、芳烃油、环烷烃油、机械油、凡士林等。

石蜡油污染性小，可用于浅色橡胶制品，对胶料的力学性能影响较小，用于乙丙再生胶制品、丁基再生胶制品中效果更好。

芳烃油与橡胶相容性好，不宜喷出，加工性能优于链烷烃油HY12S10J2L和环烷烃油。常用于深色橡胶制品中。

凡士林用于橡胶增塑剂能使胶料具有很好的压出性能，可提高橡胶与金属的粘合力，污染性小，还具有物理防老剂的作用，对胶料的硬度和拉伸强度有影响。

2.煤焦油系增塑剂

煤焦油系列增塑剂与橡胶相容性好，能提高橡胶的耐老化性能，但对促进剂有抑制作用，对硫化有影响，且脆性温度高。常用的有煤焦油、古马隆树脂。

固体古马隆与橡胶有良好的相容性，能改善胶料的压出、压延机粘着性等工艺性能。固体古马隆用量3-6份，能溶解硫磺，有助于硫磺和炭黑的分散，防止焦烧。高软化点的古马隆有较好的补强性，提高硫化胶的力学性能和耐老化性能，但是对硫化胶的屈挠性有影响。在丁腈再生胶制品中是有机补强剂，可改善拉伸强度和伸长率。液体古马隆的增塑性、增黏性比固体古马隆好，但补强性略差。可用作再生胶的再生剂。

3.松油系增塑剂

松油系增塑剂能提高胶料的黏着性，有助于配合剂的分散，但对硫化有延缓作用。

松焦油有助于配合剂在胶料中分散，有增加黏性的作用，能提高制品的耐寒性。低温下有延迟硫化、防止焦烧的作用。本产品有污染性，不适宜用在浅色再生胶制品中。

脂肪油增塑剂与橡胶相容性较低，只能提高润滑作用，用量较少。

橡胶制品种类繁多，性能需求不一，在实际生产中可根据制品的性能需求，合理选择增塑剂，尽可能选择增塑效果好、用量少、吸收快、不易挥发、不迁移的增塑剂。对于环保型橡胶制品，应选择无色、无味、无污染的增塑剂。